Минен котел - плюсовете, минусите и устройството на модерен котел от минен тип (75 снимки)

Начало / Котли на твърдо гориво

Обратно към

Публикувано: 10.08.2019

Време за четене: 6 минути

0

2103

Минните котли (ШК) с пиролизен тип с дълго изгаряне или котлите на Холмов са една от разновидностите на топлинните генератори на твърдо гориво. Те принадлежат към класа на нелетливи и ефективни единици, с принудително или естествено движение на газово-въздушната среда.

Обикновено минните котли се произвеждат в промишлени обекти, но днес има много дизайни, изработени от майстори в съответствие с изискванията на нормите и стандартите в областта на производството и безопасната експлоатация на котелни централи.

Много устройства са оборудвани с енергийно ефективни функции с допълнителен кръг за отопление на водата и резервоар за съхранение.

• 1 Котел на Холмов
• 2 Как работи котелът
• 3 Предимства и недостатъци
• 4 Производство на котел за минна пиролиза 4.1 Алгоритъм за създаване на котел „направи си сам“.

5 най-добри котли за мина

Котелът на Холмов

Тази модификация на пещта се различава по това, че е оборудвана с две камери - за инсталиране на топлообменник и отделно за изгаряне на гориво. Тези устройства с дънно изгаряне и пълна височина на пещта, което стана името за тях. Принципът на действие зависи от дизайна.

Най-популярните днес са два дизайна:

• Котли за пиролиза Холмов (PC);
• нормално горене.

Горивото гори в дъното на затворената горивна камера. Вторият вал е по-малък, служи за доизгаряне на димни газове и охлаждането им в котела за нагряване на вода за отопление.

Нелетливите устройства контролират температурата с термостат RT3, монтиран в предната част на конструкцията. За пълнота на изгарянето на горивото подаването на въздух към него се регулира от духащата врата, разположена на главната врата на пепелника.

Котелът на Холмов. Изглед отгоре и отстрани

Инсталиран е специален ограничителен затвор, за да се осигури минималното преминаване на въздуха. В горната задна част на блока има разклонителна тръба за свързване на комин, която осигурява естествена тяга.

Котелът е снабден със спирателен вентил и компенсатори от външната и вътрешната страна на корпуса, предназначени да предотвратят спукването на заваръчните шевове по време на аварийно прегряване.

Принцип на работа на котела

Процесът на генериране на топлина протича по два начина: директно изгаряне на естествено гориво и доизгаряне на пиролизна газова смес, образувана поради липса на въздух. Част от горивото тлее, отделяйки катран и сажди. Освен това газовете мигрират през въглищата, наситени с горими компоненти, и се превръщат в газово горима смес.

Тези агрегати са от минен тип - с дънно горене. Процесът се извършва на ниво 20,0 cm в долната зона на пещта. Горното гориво чака в горещ резерв, докато долното изгаря. Димните газове се събират на около 30,0 см над горивото.

Основният обем първичен въздух попада под решетката и се придвижва към частта на дожигателя за пиролиза. Той улавя димните газове над нивото на горене.

Мините са разделени от преграда с малка междина на дъното, през която пламъкът се изтегля чрез тяга от първата камера към другата, където е завършено пълното доизгаряне на горими газове, измивайки конвекционния топлообменник от T +850 ° С.

Отоплителният кръг във водната риза на котела от минен тип е подложен на радиационно нагряване, остатъчната топлина се предава към топлообменника от конвекционен тип.

Ние правим котел с горно изгаряне на гориво

Всъщност огромен брой инструкции за производството на такива отоплителни тела вече са публикувани в Интернет, тъй като по някаква причина те се считат за котли с дълго изгаряне. Вярно е, че никой от тях не разказва как домашен майстор може да направи кръгло тяло и водна риза без валцова машина. Правоъгълната форма на камината няма да работи - в ъглите дървото ще изгори по-лошо и ще "виси" по стените.

Забележка. Старата бутилка за пропан газ, използвана за направата на Bubafoni, не е подходяща за котела - обемът е твърде малък (само 50 литра). С такава камера няма да получите свръхдълъг горещ генератор на топлина. Нуждаете се от стоманена тръба с дебелина на стената 4 мм и външен диаметър най-малко 40 см.

Най-простото решение е да закачите 2 газови бутилки и да направите примитивна риза

Още от материалите, от които ще се нуждаете:

• ламарина за водна риза с дебелина 3 мм;
• Ø57 mm тръба за въздуховод и Ø100 mm за изход на димни газове;
• лист с дебелина 1 см за кръгла "палачинка";
• фитинги или ъгли за сглобяване на решетката;
• лента 40 x 4 за разпределители на въздуха.

Как можете да сложите риза на цилиндрична камина

За да изолирате корпуса, вземете същата базалтова вълна с висока плътност и боядисан метал за облицовката. Остава да се реши основният въпрос - как да се огъне метал под цилиндрична камина у дома, за да се направи водна риза. Вариантите за изход от ситуацията са отразени в диаграмата - ако наблизо няма ролки, обшивката е направена от сегменти под формата на многоъгълник или просто квадратно сечение.

Съвети. Може би ще успеете да намерите тръба с по-голям диаметър и да я поставите върху камината, но тогава теглото на нагревателя ще бъде доста впечатляващо и ще отнеме много време, за да се загрее.

Сглобяването на ТТ-котел за непрекъснато горно горене се извършва, както следва:

1. Заварете рафтовете за решетката вътре в основната тръба и поставете дъното. Направете изрези за вратите и комина. Направете решетка и я поставете на място.
2. Направете "палачинка" според чертежа с отвор в средата, където поставете и попарете въздушната тръба. Изрежете горния капак на устройството с отвор за тръбата и след това поставете тежестта вътре в горивната камера. Поставете капака и го закрепете със заваряване.
3. Покрийте водната риза и я заварете по същия начин, както е описано в предишния раздел. Сглобете вратите по същата технология.
4. Инсталирайте всички разклонителни тръби, изолирайте и облечете котела.

Това завършва процеса на сглобяване. За да направите устройството да изглежда привлекателно, боядисайте всички незашити елементи в черно или друг тъмен цвят и преминете към тестване.

Предимства и недостатъци

Минната единица има следните основни предимства:

1. Универсалност, наличност на работа върху различни видове горива, включително течност за модифицирани инсталации.
2. Висока ефективност на котела, производителност и автономност без допълнително зареждане с гориво до 24 часа.
3. Умен дизайн за лесна поддръжка, товаренето / разтоварването се извършва чрез отделни люкове.
4. Надеждността и безопасността, следователно, замърсяването с газове в помещенията и отравянето с въглероден окис, може да се каже, са намалени до "нула".

Недостатъците включват:

• повишено образуване на сажди и катран при изгаряне на гориво;
• огромни инсталационни размери.

Направи си сам котел за твърдо гориво за продължително изгаряне: видео инструкции и заключения

За производството на някои сложни конструкции ще трябва предварително да оборудвате собствената си работилница. Ще трябва да овладеем работата със заваръчно оборудване, да закупим специализирани инструменти и аксесоари.Ако не е полезно в бъдеще, тогава съответните разходи ще трябва да бъдат взети предвид при изчисляването на общите разходи.

Материалите на тази статия, информация от чертежите и видеото ще ви помогнат да създадете правилния котел с дълго изгаряне със собствените си ръце. Но за правилна оценка е необходимо да проверите колко ще струва изпълнението на съответната поръчка с помощта на професионалисти.

Производство на минен котел за пиролиза

Модифицираните компютри са в голямо търсене днес, с висока ефективност, което ви позволява да спестите значително количество гориво и да функционирате от едно зареждане за повече от един ден. Простотата на дизайна прави възможно производството на котел с дори малко опит в заваряването.

Чертеж на обикновен пиролизен котел

Основата за създаване на ефективен котел на Холмов със собствените си ръце ще бъде надеждна проектна документация: чертежи, спецификации и изчисления, които могат да бъдат намерени в Интернет днес.

Когато избират желания чертеж на устройството, те обръщат внимание на обема на натоварване на устройството, колкото по-голям е той, толкова по-дълга ще бъде работата и от какво зависи мощността на топлинния генератор.

Алгоритъм за създаване на котел със собствените си ръце.

1. Те извършват основната част на устройството и го разделят на две камери, като инсталират прегради и клапани за подаване на въздух.
2. Диаграма на частите се прехвърля върху метален лист и се изрязва чрез автогенно.
3. Страничните елементи са заварени с подсилен шев.
4. Изрязват се 2 отвора между котела и горивната камера в преградата - отгоре и отдолу близо до решетката.
5. Инсталирайте детайлите на горивната камера и ги попарете.
6. Прикрепете резето в горния отвор и го закрепете.
7. Решетките се правят с изрязване на тесни надлъжни прорези.
8. Решетките се поставят върху метални ъгли (чугун) или заварени (стомана).
9. Изработени са врати на камината и пепелника.
10. Инсталиран е котел и заварен от тръби от 25 мм с водна риза.
11. Оборудвайте камерата за доизгаряне на димно-газовата смес чрез заваряване на преграда до решетката.
12. Отдолу е направен отвор за инсталиране на 50 mm въздушна тръба със сляп амортисьор в изходния край и множество отвори за създаване на равномерен въздушен поток.
13. Горивната камера е изолирана с шамот, а след това е допълнително изолирана с базалтова вата, което увеличава топлинната ефективност на котелното тяло.
14. След това се инсталира произведеното оборудване, тръбопроводите на водата и димните и газовите пътища, отоплителната инсталация и след това изпитването под налягане на системата.

Изработване на класически модел

Изграждането на надежден TT котел, който може да продължи повече от 15 години, изисква използването на следните материали:

• нисковъглеродна стоманена стомана клас St10—20 с дебелина 4 mm за производство на камина;
• същите, с дебелина 3 мм - върху водната риза и вратите;
• метална лента със сечение от 20 х 3 или 20 х 4 мм;
• парче тръба с диаметър 150 mm към комина;
• тръба Ø57 mm с дебелина на стената най-малко 3,5 mm за топлообменника;
• профилна тръба 6 х 4 см за въздуховода;
• ъгъл с ширина на рафта 5 см от дебел метал (4-5 мм) върху решетка;
• ламарина с прахово покритие за външна облицовка.

Съвети. Не използвайте високовъглеродна стомана над St20 върху камината. Първо, цената е по-скъпа, и второ, прегрява се от заваряване и може да се напука на ставите. По-добре е да купите готови дръжки за врати с ебонитови облицовки, те държат по-плътно и изглеждат по-красиви.

От допълнителните материали ще ви трябват базалтови влакна с плътност 80-100 kg / m³ за топлоизолация на тялото и азбесто-графитен шнур за уплътняване на вратите. Комплектът за автоматизация и вентилаторът, споменати в предишния раздел, са произведени в Полша, модел KG Elektronik SP-05. На пазара има и китайски колеги, те са по-евтини.

Първа стъпка - заваряване на тялото

За да заварявате горивната камера, е необходимо да изрежете 4 мм метал на заготовки според размерите, посочени на чертежа.Започнете да събирате от дъното на пепелника - хванете страничните стени и капака към него и след това оформете рамките за вратата за зареждане и почистване, както е показано на снимката.

След това следвайте този алгоритъм:

1. Заварете опорите на решетката вътре в горивната камера и стоманените скоби за монтиране на водната риза отвън.
2. Инсталирайте и заварете 3-милиметровите покривни листове на водната риза. Имайте предвид, че произхожда от горната част на пепелната камера.
3. В горното отделение, което впоследствие ще бъде напълнено с охлаждаща течност, изрежете 4 тръби с пламък Ø50 mm, поставете същите тръби на връзката към отоплителната система.
4. Прикрепете краката от която и да е метална ролка към устройството и монтирайте комина на изхода на топлообменника на пожарната тръба.

Обърнете внимание, че тръбите на пламъка се събират в сноп към комина

Съвети. Ако планирате да направите котел с двойно изгаряне с дълго изгаряне, тогава на този етап е инсталирана водна бобина за захранване с топла вода. Най-доброто място за топлообменник от мед или неръждаема стомана е вътре в горния резервоар на котела, до пламъчните тръби.

Етап втори - монтаж на шарнирни елементи

Вратите на камерата за гориво и пепел се правят чрез огъване на краищата на заготовките и заваряване на вътрешната рамка, където е поставена базалтовата изолация. Отгоре изолацията е херметично затворена с капак, а азбесто-графитният шнур е плътно вкаран в получения жлеб по периметъра на крилото.

Какво още трябва да се направи:

1. Прикрепете дръжките и пантите към тялото и покрийте вратите с топлоустойчив емайл.
2. Заварете решетка от ъглите и я поставете на място.
3. Направете въздуховод с обратен фланец и го заварете към задната стена, както е показано на снимката.

За да се изолира и покрие домашен ТТ-котел, е необходимо да се заваряват вградени части от произволен метал в ъглите на водната риза, стига ширината му да не надвишава 20 мм (на задната стена - 4 см). Осигурете и стойки за прикрепване на ECU към горната част на устройството.

Краен монтаж на нагревателя

Топлоизолацията на резервоара на котела е проста - стените са облицовани отвън с плочи от базалтова вата, които са фиксирани с корда. Уверете се, че изолацията прилепва плътно към рамката на товаренето и отвора за пепел, както и към профилната тръба на въздуховода.

Съвети. Преди изолация и облицовка е необходимо да се монтира температурен сензор от блока за автоматизация в корпуса. Стандартното решение е да инсталирате потапяща втулка, но можете да го направите по-лесно - поставете я между изолацията и стената на якето на най-горещото място - в зоната на арката на камината.

По този начин са монтирани управляващият блок и вентилаторът.

Последната стъпка е да се покрие топлинният генератор с боядисан в полимер метал, който се завинтва върху предварително заварените вградени части с самонарезни винтове. След това вратите се окачват и се монтира блок за автоматизация с вентилатор. Авторското видео от разработчика на този дълго изгарящ TT-котел Виталий Дашко ще ви помогне да разберете процеса на сглобяване:

Най-добри котли за мина

Днес пиролизният тип SC е търсен сред населението, живеещо в едноетажни и двуетажни къщи, тъй като те са доказали своята ефективност и демонстрираха лекота на използване.

Пазарът бързо реагира на исканията на клиентите и беше изпълнен с голямо разнообразие от устройства от местни и чуждестранни производители.

В рейтингите за онлайн пазаруване през 2020 г. най-голямо е търсенето на устройства с експлоатационен живот над 20 години и иновативни отоплителни повърхности.

Основни характеристики на минните котли.

Индикатори	Пиролиза 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Цена	67100 рубли	215760 рубли	277 845 рубли
Модел	66694	90128	80023
Производител	Пиролиза 43	Heiztechnik	Уирбел
Кратко описание	Продължителността на работа по 1 раздел е до 10 часа.Ефективност от 85% до 90%. Енергийна интензивност, нисък разход на гориво Автоматично поддържане на температурата на отопление.	Мощност 12 kW, нова ЕС, иновативна технология. Екологична отоплителна инсталация с подобрена самозапалителна горелка и система за самопочистване. Ефективност - 91%, температура на нагряване - 85 C.	Универсален агрегат за течни и твърди горива. Обхватът на нагрятата среда е 40/90 C, ефективността за твърдо гориво е 85%, за течно гориво - 90%
Мощност, kWt:	10	12	25
Тегло, кг	210	350	271
Размери (ВхШхД), мм	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Диаметър на комина, мм	160	150	160
Страна производител	Русия	Полша	Германия

По този начин, обобщавайки линията, може да се твърди, че шахтните котли са ефективни устройства с нисък специфичен разход на гориво. Такива устройства днес се използват за индивидуално отопление на жилищни и обществени сгради, значително намалявайки разходите за отопление на собствениците.