Какво представлява доменната пещ и какви са процесите, протичащи в нея?

Принцип на действие

Принципът на работа на доменната пещ е следният: рудният заряд с кокс и варовиков поток се зарежда в приемната камера. В долната част има периодично изхвърляне на чугун / феросплави и отделно стопилка от шлака. Тъй като нивото на материала в доменната пещ намалява по време на освобождаването, е необходимо едновременно да се зареждат нови партиди заряд.

Работният процес е постоянен, изгарянето се поддържа с контролиран приток на кислород, което гарантира по-голяма ефективност.

Дизайнът на доменната пещ осигурява непрекъснат процес на преработка на руда, животът на доменната пещ е 100 години, основен ремонт се извършва на всеки 3-12 години.

Химия на процеса

Химичните процеси са окислителни и редукционни. Първият означава връзката с кислорода, вторият, напротив, отхвърлянето му. Рудата е оксид и за да се получи желязо е необходим определен реагент, който може да „отнеме“ излишните атоми. Най-важната роля в този процес играе коксът, който по време на горенето отделя голямо количество топлина и въглероден диоксид, който при високи температури се разлага на моноксид, химически активно и нестабилно вещество. CO се стреми отново да се превърне в диоксид и, срещайки се с рудни молекули (Fe2O3), „отнема“ целия кислород от тях, оставяйки само желязото. В суровината, разбира се, има и други вещества, ненужни, които образуват отпадъци, наречени шлака. Така работи доменната пещ. От гледна точка на химията, това е доста проста редукционна реакция, придружена от консумацията на топлина.

Снимка на доменна пещ

Снимка1

Снимка 2

Снимка 3

Снимка4

Снимка 5

Кой е изобретил?

Съвременната доменна пещ е изобретена от J. B. Nilson, който за първи път започва да загрява въздуха, подаван към доменната пещ през 1829 г., а през 1857 г. E. A. Cowper въвежда специални регенеративни въздушни нагреватели.

Това направи възможно значително намаляване на разхода на кокс с повече от една трета и повишаване на ефективността на пещта. Преди това първите доменни пещи всъщност бяха издухани на сухо, тоест в тях се вдухваше обогатен и неотопляем въздух.

Използването на каупери, тоест регенеративни въздушни нагреватели, позволи не само да се увеличи ефективността на доменната пещ, но и да се намали или напълно да се елиминира запушването, което се наблюдава в случай на нарушения на технологиите. Можем спокойно да кажем, че това изобретение е позволило да доведе процеса до съвършенство. Съвременните доменни пещи работят точно по този принцип, въпреки че управлението им вече е автоматизирано и осигурява по-голяма безопасност.

История [| ]

Топене на чугун. Илюстрация от Китайската енциклопедия от 1637 г. доменна пещ
Вижте също: История на производството и употребата на желязо

Първите доменни пещи се появяват в Китай до 4 век [1]. През Средновековието в Европа т.нар. каталански рог

, което направи възможно механизирането на духало с помощта на хидравлично задвижване, което допринесе за повишаване на температурата на топене. Въпреки това все още не може да се нарече доменна пещ поради специалните си размери (кубичен метър).

Непосредственият предшественик на доменната пещ беше стиукофен

(доменни пещи) [2], появила се през 13 век в Щирия. Щукофенът имаше формата на конус с височина 3,5 метра и имаше два отвора: за инжектиране на въздух (копие) и изваждане на зърната [3].

В Европа доменните пещи се появяват във Вестфалия през втората половина на 15 век [4], в Англия доменните пещи започват да се строят през 1490-те, в бъдещето в САЩ - през 1619 [5]. Това стана възможно чрез механизация. Доменната пещ беше висока 5 метра. В Русия първата доменна пещ се появява през 1630 г. (Тула, Виний). През 1730-те.Във фабриките на Урал доменните пещи са построени близо до основата на язовира и два блока често се поставят на една и съща основа, намалявайки разходите за строителство и поддръжка.

Взривът в повечето случаи е бил доставян от две клиновидни кожи, работещи на свой ред, изработени от дърво и кожа и задвижвани от водно колело. Краищата на дюзите на двата духала бяха поставени в неохладена чугунена фурма с правоъгълно напречно сечение, чийто пръст не излизаше извън зидарията. Между дюзите и тръбата беше оставена празнина за наблюдение на изгарянето на въглищата. Консумацията на въздух достига 12-15 м3 / мин при свръхналягане не повече от 1,0 kPa, което се дължи на ниската якост на кожата на кожите. Ниските параметри на продухване ограничават интензивността на топенето, обема и височината на пещите, чиято дневна производителност за дълго време не надвишава 2 тона и времето на престой на зареждането в пещта от момента на зареждане до пласта от чугун е 60-70 ч. През 1760 г. Й. Сметон изобретява цилиндрична духалка с чугунени цилиндри, която увеличава количеството взрив. В Русия тези машини се появяват за първи път през 1788 г. в Александровския оръдеен завод в Петрозаводск. Всяка пещ се управляваше от 3-4 въздушни цилиндъра, свързани към водно колело посредством манивела и зъбна предавка. Количеството взрив се увеличи до 60-70 м3 / мин [6].

Голямата консумация на дървени въглища за производството на желязо доведе до унищожаване на горите около металургичните заводи в Европа. Поради тази причина през 1584 г. Великобритания въвежда ограничение на дърводобива за металургични цели, което принуждава тази страна, богата на въглища, в продължение на два века да внася част от чугуна за собствени нужди, първо от Швеция, Франция и Испания, и след това от Русия. През 1620-те. Д. Дъдли се опитал да стопи чугун върху сурови въглища, но без успех. Едва през 1735 г. А. Дерби II, след дългогодишен опит, успява да получи въглищен кокс и да топи чугун върху него. От 1735 г. въглищата се превръщат в основното гориво на доменната пещ (Великобритания, Ейбрахам Дарби III) [7].

Ниската цена на кокса в сравнение с въглищата, високата му механична якост и задоволителното качество на чугуна са в основата на последвалата широко разпространена замяна на изкопаеми горива с минерални горива. Този процес завърши най-бързо във Великобритания, където към началото на 19 век. почти всички доменни пещи са превърнати в кокс, докато на континента на Европа минералното гориво започва да се използва по-късно [8].

На 11 септември 1828 г. Джеймс Бомонт Нилсън получава патент за използване на горещ взрив (британски патент № 5701) [9] и през 1829 г. нагрява взрива в завода в Клайд в Шотландия. Използването на доменна пещ в доменната пещ, нагрята само до 150 ° C, вместо студена доменна, доведе до 36% намаляване на специфичния разход на въглища, използвани при топенето на доменни пещи. Нилсън също излезе с идеята да увеличи съдържанието на кислород в взрива. Патентът за това изобретение принадлежи на Хенри Бесемер, а практическото му изпълнение датира от 50-те години на миналия век, когато производството на кислород е овладяно в промишлен мащаб [10].

На 19 май 1857 г. E. A. Cowper патентова въздушни нагреватели (британски патент № 1404) [11], наричани още регенератори или каупери, за производство на доменни пещи, позволявайки да се спестят значителни количества кокс.

През втората половина на 19 век, с появата и разпространението на технологиите за производство на стомана, изискванията за чугун стават по-формализирани - те се подразделят на преработка и леярство, докато са установени ясни изисквания за всеки вид преразпределение на стоманодобива, включително химичния състав. Съдържанието на силиций в чугуна е определено на ниво от 1,5-3,5%. Те бяха разделени на категории в зависимост от размера на зърното в фрактурата.Имаше и отделен вид чугун - "хематит", претопен от руди с ниско съдържание на фосфор (съдържанието в чугун е до 0,1%).

Преобразуването на чугун варира в преразпределението. За пудинг се използва всеки чугун, а свойствата на полученото желязо зависят от избора на чугун (бял или сив). Сивият чугун, богат на манган и силиций и съдържащ възможно най-малко фосфор, е предназначен за бесемеризиране. Методът на Томас е използван за обработка на нискосилициеви бели чугуни със значително съдържание на манган и фосфор (1,5-2,5% за осигуряване на правилния топлинен баланс). Предполага се, че чугунът за киселинно топене с маркет съдържа само следи от фосфор, докато за основния процес изискванията за съдържанието на фосфор не са толкова строги [12].

По време на нормалния ход на топене се е ръководил видът на шлаката, чрез който е било възможно приблизително да се оцени съдържанието на четирите й основни съставни оксида (силиций, калций, алуминий и магнезий). Силициевите шлаки, когато се втвърдят, имат стъклена фрактура. Фрактурата на шлаките, богати на калциев оксид, е подобна на камък, алуминиевият оксид прави фрактурата подобна на порцелан, под въздействието на магнезиев оксид тя придобива кристална структура. Силициеви шлаки по време на отделянето на вискозни и вискозни. Обогатената с алуминиев оксид силициева шлака става по-течна, но все пак може да бъде изтеглена във влакна, ако силициевият оксид в нея е не по-малко от 40-45%. Ако съдържанието на калциеви и магнезиеви оксиди надвишава 50%, шлаката става вискозна, не може да тече на тънки потоци и, когато се втвърди, образува набръчкана повърхност. Набръчканата повърхност на шлаката показва, че топенето е „горещо“ - в този случай силиций се редуцира и се превръща в чугун, следователно в шлаката има по-малко силициев оксид. При топенето на бял чугун с ниско съдържание на силиций се получи гладка повърхност. Алуминиевият оксид придава лющене на повърхността на шлаката.

Цветът на шлаката беше индикатор за напредъка на топенето. Основната шлака с голямо количество калциев оксид е имала сив цвят със синкав оттенък при топенето на графитен "черен" чугун във фрактурата. Когато преминава към бели чугуни, той постепенно пожълтява до кафяв и при „мокър“ ход значително съдържание на железни оксиди го прави черен. Киселинните, силициеви шлаки при същите условия променят цвета си от зелен на черен. Оттенъците на шлаковия цвят дадоха възможност да се прецени наличието на манган, който придава на киселите шлаки аметистов оттенък, а основният - зелен или жълт [13].

Процес на домейн

Съвременните пещи за топене на чугун осигуряват около 80% от общото количество чугун, от местата за леене той веднага се подава в цеховете за електрическо топене или маркет, където черният метал се превръща в стомана с необходимите качества.

От чугун се получават блокове, които след това се изпращат на производителите за леене в куполи. За източване на шлака и чугун се използват специални отвори, наречени отвори за кранове. В съвременните пещи обаче се използва не отделен, а един общ отвор, разделен от специална огнеупорна плоча на канали за подаване на чугун и шлака.

Как работи доменната пещ?

Процесът на доменната пещ напълно зависи от излишъка на въглерод в кухината на пещта; той се състои в термохимични реакции, протичащи вътре при зареждане на всички компоненти и нагряването им.

Температурата в доменната пещ може да бъде 200-250 ° C директно под горната част и до 1850-2000 ° C в активната зона - пара.

Когато горещият въздух се подава към пещта и коксът се запалва в доменната пещ, температурата се повишава, започва процесът на разлагане на потока, в резултат на което се увеличава съдържанието на въглероден диоксид.

С намаляване на колоната на материала в заряда се получава редукция на железен монооксид, в долната част на колоната чистото желязо се редуцира от FeO, вливайки се в огнището.

Докато желязото тече надолу, то активно контактува с въглероден диоксид, насища метала и му придава необходимите свойства. Общото съдържание на въглерод в желязото може да варира от 1,7%.

Как работи доменната пещ

Това е огромна вертикална фурна, която работи непрекъснато. Суровините се подават в пещта отгоре, през зареждащата шахта. Суровините за топене са кокс, желязна руда и добавки (варовик), които спомагат за извличането на ненужни примеси от рудата. Заредените съставки се нагряват с горещ въздух в основната част на доменната пещ. В процеса на нагряване, коксуването на въглища, изгарянето освобождава въглероден окис, който обслужва процеса на намаляване на желязната руда. Шлаките, които се появяват по време на редукцията на желязна руда, се комбинират с добавки (варовик). На този етап шлаките са в течно състояние, а утаеният метал е в твърдо състояние.

Металът се спуска надолу във фурната и се подлага на процес на пара. В това отделение на пещта температурата достига 1200 градуса по Целзий, което допринася за топенето на метала. Шлаката, която има плътност, която е по-ниска в сравнение с метала, остава на повърхността на разтопения метал, което предотвратява окислителните процеси. Скоростта, с която протича процесът на спускане на чугуна надолу в доменната пещ, се нарича производителност. Колкото по-бързо се случва, толкова по-високо е съотношението на производителността на доменната пещ. Разделянето на шлака и завършен чугун се извършва на последния етап чрез специални отвори и има свои собствени технологични характеристики.

Диаграми на доменната пещ

Диаграми на доменната пещ в раздел (различни опции):

Схема 1

Схема 2

Схема 3

Схема 4

Схема 5

Бележки [| ]

1. Невероятна история на китайските изобретения
2. Гатанките на сиренето за коване
3. ВЗРИВНА ПЕЧ
4. Доменна пещ
5. Бабарикин, 2009, с. четиринадесет.
6. Бабарикин, 2009, с. петнадесет.
7. Доменна пещ за производство на чугун
8. Бабарикин, 2009, с. 17.
9. Woodcroft B.
   Индекс на предмета (направен само от заглавия) на патентите за изобретение, от 2 март 1617 г. (14 James I.) до 1 октомври 1852 г. (16 Victoriae) - Лондон, 1857. - С. 347.
10. Карабасов, 2014, с. 73.
11. Woodcroft B.
    Хронологичен индекс на заявени патенти и предоставени патенти за 1857 г. - Лондон: Патентно ведомство на Great Seal, 1858 г. - С. 86.
12. Карабасов, 2014, с. 93.
13. Карабасов, 2014, с. 94.
14. Ходаков Ю. В., Епщайн Д. А., Глориозов П. А.
    § 78. Производство на чугун // Неорганична химия. Учебник за 9 клас. - 7-мо изд. - М.: Образование, 1976. - С. 159-164. - 2 350 000 копия

Доменна пещ

Дизайнът на доменната пещ е много сложен, той е голям комплекс, който включва следните елементи:

• зона с горещ взрив;
• зона на топене (това включва ковачницата и раменете);
• пара, т.е. зоната, в която FeO е редуциран;
• мина, при която Fe2O3 е намален;
• отгоре с подгряване на материал;
• зареждане на такса и кокс;
• газ от доменна пещ;
• зоната, където се намира колоната с материал;
• изходи за шлака и течно желязо;
• събиране на отпадъчни газове.

Височината на доменната пещ може да достигне 40 м, тегло - до 35 000 тона, капацитетът на работната зона зависи от параметрите на комплекса.

Точните стойности зависят от натовареността на предприятието и неговата цел, изискванията за обема на получения метал и други параметри.

По-подробна версия на устройството:

Изпускане на доменни пещи

За поддържане на работното състояние на доменната пещ се извършват редовни основни ремонти (на всеки 3-15 години). Той е разделен на три вида:

1. Първата категория включва работа по освобождаването на топящи се продукти, проверка на оборудването, използвано в технологичния процес.
2. Втората категория е пълна подмяна на елементи на оборудването, подлежащи на средни ремонтни дейности.
3. Третата категория изисква пълна подмяна на устройството, след което се извършва ново пълнене на суровини с изправянето на доменните пещи.

Системи и оборудване

Доменната пещ е не само инсталация за производство на чугун, но и многобройни спомагателни агрегати. Това е система за подаване на заряд и кокс, отстраняване на шлака, разтопено желязо и газове, система за автоматично управление, каперси и много други.

Принципите на работа на пещта са останали същите като преди векове, но модерните компютърни системи и индустриалната автоматизация са направили доменната пещ по-ефективна и по-безопасна.

Cowpers

Модерният дизайн на доменната пещ включва използването на каупер за нагряване на подавания въздух. Това е цикличен агрегат, изработен от топлоустойчив материал, който осигурява нагряване на дюзата до 1200 ° C.

При охлаждане каперът включва опаковката до 800-900 ° C, което позволява да се осигури непрекъснатост на процеса, да се намали консумацията на кокс и да се увеличи общата ефективност на конструкцията.

Преди това такова устройство не се използва, но започвайки от 19 век. задължително е част от доменната пещ.

Броят на каупер батериите зависи от големината на комплекса, но обикновено има поне три от тях, което се прави с очакването на възможна авария и запазване на експлоатационните характеристики.

Апарат отгоре-отгоре

Апарат отгоре-отдолу - тази част е най-критичната и важна, която включва три газови клапана, работещи по координирана схема.

Цикълът на този възел е както следва:

• в първоначалното положение конусът се повдига, блокира изхода, долният конус се спуска;
• пропускането зарежда заряда отгоре;
• въртяща се фуния се обръща и прекарва суровината през прозорците върху малък конус;
• фунията се връща в първоначалното си положение, затваряйки прозорците;
• малкият конус се спуска, натоварването отива в междуконусното пространство, след което конусът се издига;
• големият конус заема първоначалното си положение, освобождавайки заряда в кухината на доменната пещ за обработка.

Прескочи

Skips са специални повдигачи. С помощта на такива подемници горните обувки от ски-ямата улавят подадената нагоре суровина по наклонения надлез.

След това галошите се преобръщат, подавайки заряда в зоната за зареждане и се връщат надолу за нова порция. Днес този процес се извършва автоматично, за контрол се използват специални компютъризирани устройства.

Туери и отвори за кранове

Дюзата на фурната на пещта е насочена в нейната кухина, през която може да се наблюдава хода на процеса на топене. За това пиперите с топлоустойчиви очила се монтират през специални въздуховоди. При разреза налягането може да достигне стойности от 2,1-2,625 МРа.

Отворите се използват за оттичане на чугун и шлака; веднага след освобождаването те са плътно запечатани със специална глина. Преди това се използваха оръдия, които бяха подредени с пластмасова сърцевина от глина, днес се използват оръдия с дистанционно управление, които могат да се доближат до конструкцията. Това решение позволи да се намали травматичността и честотата на произшествията в процеса, за да се направи по-надежден.

Как да направите доменна пещ със собствените си ръце?

Нюанси

Производството на чугун е изключително доходоносен бизнес, но е невъзможно да се организира производството на черни метали без сериозни финансови инвестиции. Доменна пещ със собствените си ръце в "занаятчийски условия" е просто нереализуема, което е свързано с много функции:

• изключително висока цена на доменна пещ (само големи заводи могат да си позволят такива разходи);
• сложността на дизайна, въпреки факта, че чертежът на доменната пещ може да бъде намерен в публичното пространство (над диаграмата), няма да работи за сглобяване на пълноценна единица за производство на чугун;
• физически лица и индивидуални предприемачи не могат да се занимават с производство на чугун, тъй като това просто никой няма да издаде лиценз;
• находищата на суровини за черната металургия са практически изчерпани, няма гранули или агломерация при свободна продажба.

Но у дома можете да съберете имитация на пещ (мини-доменна пещ), с която можете да разтопите метал.

Но тези произведения изискват максимално внимание и са силно обезкуражени при липса на опит. Защо може да се изисква подобна конструкция? Най-често това е отопление за оранжерия или лятна вила с най-ефективно използваното гориво.

Инструменти и материали

За да направите конструкция у дома, трябва да подготвите:

• метален варел (може да бъде заменен с тръба с голям диаметър);
• две парчета кръгла тръба с по-малък диаметър;
• участък от канала;
• Стоманена ламарина;
• ниво, ножовка за метал, рулетка, чук;
• инвертор, комплект от електроди;
• тухли, глинен хоросан (необходим за основата на конструкцията).

Цялата работа трябва да се извършва само на улицата, тъй като процесът е доста мръсен и изисква свободно пространство.

Инструкция стъпка по стъпка

1. На подготвения детайл под формата на цев, отгоре се отрязва (трябва да се остави, тъй като ще е необходимо по-нататък).
2. Кръг с диаметър, по-малък от диаметъра на цевта, се изрязва от стомана, в него се прави отвор за тръба.
3. Тръбата е внимателно заварена към кръга; отдолу частите на канала са прикрепени чрез заваряване, което ще притисне горивото по време на работата на пещта.
4. Капакът на пещта е направен от предварително изсеченото дъно на цевта, в което е направен отвор за ипотечен люк с врата. Също така е необходимо да се направи врата, през която ще се отстраняват остатъците от пепел.
5. Печката трябва да бъде инсталирана на основата, тъй като тя се нагрява много по време на работа. За това първо се монтира бетонна плоча, след това се поставят няколко реда тухли, образувайки вдлъбнатина в центъра.
6. За да се отстранят продуктите от горенето, е монтиран комин, диаметърът на правата част ще бъде по-голям от диаметъра на тялото на пещта (необходим за по-добро отстраняване на газа).
7. Отражателят не е задължителен елемент от дизайна, но използването му може да подобри ефективността на пещта.

Дизайнерски характеристики

Характеристиките на такава самоделна фурна са:

• нивото на ефективност е добро;
• има възможност за работа в офлайн режим до 20 часа;
• в пещта не се случва активно горене, а тлеене с постоянно отделяне на топлина.

Основната разлика между "домакинската" доменна пещ ще бъде ограничаването на достъпа на въздух до горивната камера, т.е. тлеенето на дърва или въглища ще се случи при ниско ниво на кислород. Индустриална доменна пещ работи на подобен принцип, но битовите доменни пещи се използват само за отопление, в нея не може да се стопи метал, въпреки че температурата вътре в камерата ще бъде достатъчна.

От какво се състои име на домейн?

Всички домейни са подредени йерархично: те са съставени от части (нива). Домейни от трето ниво се създават въз основа на домейни от второ ниво, а домейни от второ ниво - на база домейни от първо ниво. Нека разгледаме по-отблизо видовете домейни:

• Домейн от второ (трето, четвърто и т.н.) ниво

  или
  поддомейн
  - лявата страна на домейна до точката. На практика това е всяка комбинация от знаци, която измисляме за името на нашия бъдещ сайт (
  YouTube
  .com,
  магазин
  .reg.ru). Как се казва кораб, както се казва, но това е съвсем друга SEO история.

• Домейн от първо ниво

  или
  домейн зона
  - дясната част на домейна след точката. Тази част не може да бъде поискана от никой друг освен от ICANN. Регистрирайки „домейн“, ние измисляме домейн от второ ниво и избираме зона. Те са
  географски
  (.RU - Русия, .EU - страни от ЕС, .AC - Остров на Възнесението и др.) Или
  тематични
  (от старомодни като .COM. - търговска зона, .BIZ - бизнес зона до нови gTLD: .FLOWERS, .HEALTH, .Children и др.).

• Нулево ниво на домейн

  - точка след зоната на домейна (reg.ru
  .
  ), който не се показва в адресната лента и е пропуснат при въвеждане на домейна в лентата на браузъра.

Разходи въз основа на примера за ефективност № 7

Производството на доменни пещи е ресурсоемък и скъп процес, който не може да бъде пуснат в ход. Тъй като доменните пещи се използват изключително в промишлеността, тяхното проектиране и монтаж се извършват за специфичен металургичен комплекс, който включва много обекти и възли на вътрешната инфраструктура. Тази ситуация се наблюдава не само в Руската федерация, но и в други страни по света, които имат свои собствени металургични съоръжения.

Разходите за производство и монтаж на доменна пещ са доста високи, което е свързано със сложността на работата. Пример за това е големият доменни комплекс No7, наречен "Росиянка", инсталиран през 2011 година. Цената му възлизаше на 43 милиарда рубли, в производството бяха ангажирани най-добрите инженери от RV и чужди страни.

Комплексът включва следните звена:

• приемно устройство за руда;
• захранващи станции на бункерния надлез и централния блок;
• бункер надлез;
• компресорна станция (инсталирана на леярския двор);
• инсталация за инжектиране на прахообразни въглища;
• рециклиране на ТЕЦ;
• контролен център и административна сграда;
• леярен двор;
• доменна пещ;
• блокове за въздушно отопление;
• помпена станция.

Комплексна производителност:

Новият комплекс осигурява производството на повече от 9450 тона чугун на ден, полезният обем на пещта е 490 кубически метра, а работният обем е 3650 кубически метра. Дизайнът на доменната пещ осигурява безпроблемно и екологично производство на чугун; доменният газ за ТЕЦ и шлаката, използвани в пътното строителство, се получават като странични продукти.

Чугунен кран [| ]

Доменно желязо подслушване
Това е правоъгълен канал с ширина 250-300 мм и височина 450-500 мм. Каналът е направен в огнеупорната зидария на огнището на височина 600-1700 mm от повърхността на колбата. Каналите за отвори за шлака са разположени на височина 2000-3600 мм. Каналът на чугунения тафол е затворен с огнеупорна маса. Чугунният кран се отваря чрез пробиване на отвор с диаметър 50-60 мм с пробивна машина. След освобождаването на чугун и шлака (в съвременните големи доменни пещи освобождаването на чугун и шлака се извършва през чугунени дюзи), отворите се запушват с електрически пистолет. Палецът на оръдието се вкарва в отвора и в него се подава огнеупорна маса на крана от оръдието под налягане. Кранът за доменна шлака е защитен от водно охладени елементи, наричани колективно шлакови ограничители, и пневматично управлявана, дистанционно управлявана лостова конструкция. Доменните пещи с голям обем (3200–5500 м3) са оборудвани с четири чугунени ленти, работещи последователно, и една крана за шлака. Изпускането на чугун и шлака от доменната пещ включва следните операции:

1. отваряне на чугунения кран (ако е необходимо и шлака);
2. услуга, пряко свързана с изтичане на чугун и шлака;
3. затваряне на чугунения кран (ако шлаката е била освободена през шлаката, тогава шлаката);
4. ремонт на крана и улуците.