Видове фланцови тръбни връзки - използвани материали и методи за монтаж

Друга класификация

За някои се правят специални видове елементи. Какво е специален фланец? Това са един и същ хардуер, но за да бъде удобна работата, дизайнът им е леко модифициран. Те също могат да бъдат заварени, разхлабени, отлити, резбовани. Само върху тях се изрязват канали или се заваряват издатини. За тяхното производство първо се разработват специални чертежи и се отливат форми. Такъв хардуер се прави по поръчка на предприятия.

Отдалеч огромни и дълги магистрални тръбопроводи (газ, вода, нефт, пара) изглеждат като твърди и непрекъснати линии. Но си струва да се приближите и ставите на тръбите стават забележими. Тук е отговорът на въпроса какво е фланците. Те са различни: кръгли и квадратни, стоманени плоски заварени или стоманени фланци. Но всички са много важни, за да се гарантира безопасността на тръбопроводите.

Производство на фланец

За производството се използват различни марки стомана: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M и други. Освен това те могат да бъдат стоманени или неръждаеми. Използваната технология е различна. Производителите използват коване, щамповане, отливане. За всеки метод се използва специално оборудване и формуляри. Когато пускат своите продукти, производителите внимателно проверяват тяхното качество. Прилагайки специални тестове в работата си, служителите от отдела за контрол на качеството ги проверяват за здравина и надеждност. Фланците също са тествани за устойчивост на влага.

Какво е? Тъй като те са крепежни елементи и участват в свързването на метални части, които могат да влязат в контакт с вода, е важно те да не корозират. Ето защо се използват водоустойчиви метални сплави.

Производителите често покриват повърхността на фланеца с допълнителен защитен слой.

Височина на проекция

Ако погледнете чертежа на стоманен фланец, той има няколко параметъра, включително височината на издатината. Той е обозначен с буквите H и B, може да се измерва във всички видове продукти, с изключение на този, който има скулна връзка. Трябва да се помни следното:

• моделите с клас на налягане 150 и 300 ще имат височина на издатина 1,6 мм;
• модели с клас на налягане 400, 600 900,1500 и 2000 имат височина на раменете 6,4 мм.

С перваза и депресия
В първия случай доставчиците и производителите на части вземат предвид повърхността на издатината, във втория случай повърхността на издатината не е включена в посочения параметър. В части от брошури тези цифри могат да бъдат посочени в инчове, където 1,6 мм е 1/16 инча и 6,4 мм е ¼ инча.

Работно налягане

Това е налягането, с което течността (газ, пара и др.) Се транспортира през системата. Следователно, колкото по-високо е работното налягане в системата, толкова по-високи якостни характеристики е необходимо да се изберат крепежни елементи. На свой ред необходимите якостни характеристики на крепежните елементи се осигуряват от правилния избор на материал, режими на термична обработка и др. По този начин в температурния диапазон от -40 до + 400 ° C и при налягания до 100 kgf / cm2 той се препоръчва да се използват крепежни елементи стомана 35, докато увеличаването на налягането до 200 kgf / cm2 изисква използването на крепежни елементи от стомана 20Х13.

Символи, които трябва да знаете, когато избирате фланци

Тъй като тръбите и фланците имат свои собствени конструктивни характеристики, трябва да им обърнете внимание при избора на фитинги. За да интерпретирате правилно обозначенията на фланците, трябва да знаете следните термини:

• DN (номинален отвор) - това обозначение показва вътрешния диаметър, например на тръби, фланци, клапани и др.

Важно е да знаете! Ако вътрешният диаметър на плоските фланци е 100, 125, 150, тогава към размера се добавя съкращението A, B, C, което показва разликата във външния диаметър.

• Редът е централното разстояние между монтажните отвори. Има два стандартни размера за всеки заваръчен фланец - ред "1" и ред "2" (това е размерът по подразбиране, при липса на обозначения).
• Номиналното налягане е налягането в системата, при което се осигурява пълната работоспособност на тръбопроводите, без течове и скъсвания. В зависимост от размера и материала на фланците, степента на налягане ще варира.

Съвет! При избора трябва да се вземе предвид не само диаметърът на тръбите, но и допустимото налягане в системата. Трябва също така да се има предвид, че размерите на налягането могат да бъдат посочени в MPa (Pa), Bar, Atm или kgf / cm2 (m2).

Геометрия и специфично тегло на продуктите

Важен параметър, който определя геометрията, е номиналният отвор на продуктите. Както вече беше отбелязано, той се обозначава с буквите "DN" и има индикатори от 10 до 200. Това се отнася до избора на необходимата част: когато потребителят знае DN, всички други размери се присвояват на фланеца автоматично. Например за модел DN 50 височината на вдлъбнатината ще бъде 57-59; DN 80 тази цифра е 89-91 и DN 100 - 108-110, където първата фигура показва вътрешния диаметър на тръбата или разклонителната тръба, а втората показва външния диаметър.

Чертеж на плосък фланец

Друг важен показател е теглото на фланците. Това зависи не само от обеми, размери и височина, но и от неговата геометрия, материал на изработка. Струва си да се даде пример: фланец съгласно ГОСТ 12820-80 с DN 100 от плосък тип има тегло 2,85 кг, докато фланец със същия диаметър, но тип яка съгласно ГОСТ 12821-80, има тегло от 4,4 кг. Това означава, че фланците на яка са по-тежки от плоските парчета.

Материал за производство на свързващи части

Основният елемент, фланецът, е предимно направен от стомана (въглерод, нисколегирана, неръждаема стомана) и чугун (пластичен и сив тип). По-рядко се използват полипропилен, титан, алуминий, бронз, месинг. Използването на полипропилен стана широко разпространено едва през последните години. Инсталацията е направена основно за пластмасови тръби.

Изискванията към материала на продукта (марката) се определят от температурния режим, налягането в тръбопровода и други параметри. Таблиците на зависимостта на металния клас от налягането и допустимите температури са установени от стандартите в GOST. В стандартната версия при производството на фланци се използва материал, който е идентичен със състава на тръбопровода или местата, където са монтирани продуктите.

Специални изисквания се налагат не само върху материала за производство на фланци, но и върху уплътняващите елементи на връзката. Уплътненията осигуряват херметичност. За тяхното производство се използва техническа гума с различни характеристики: устойчива на киселини, основи, масла, бензин, високи температури. Видът на уплътнението и материалът се определя от предназначението на тръбопровода и характеристиките на връзката. По-рядко използваните материали са: навит, флуоропластичен или азбестов картон.

Какво представляват фланците

Обикновено се използват по двойки. Казано по-просто, това е кръгла или квадратна закопчалка, в която се вкарва тръба или друг тръбен елемент. Следващата тръба се вкарва в другия фланец, след което двете крепежни елементи се закрепват заедно с болтове. За това по външния периметър на детайла са предвидени голям брой отвори. В края на тръбата се поставят други видове продукти. Съединението на тръбата и фланеца е заварено. По този начин той е свързващ елемент за тръбопроводи, резервоари, съдове, шахти, устройства и т.н. За него също трябва да изберете правилните фланцови крепежни елементи (болтове, гайки, шайби, шипове), чийто вид и якост пряко зависят от едно и също налягане, температура и вид на транспортираната среда.

Процес на затягане и последователност от действия

След като фланците са заварени и между тях е монтирано уплътнение, уверете се, че това не пречи на монтажа на болтовете или шпилките.

За да се осигури равномерно затягане на тръбите, всички болтове са затегнати до малко количество. Тогава първият болт се затяга, а вторият след него ще бъде обратното на него и т.н. Методът на затягане се нарича "кръстосан" - това ще осигури максимална еднородност на уплътнението и ще предотврати прекомерно напрежение върху тръбите.

Описание на изолационни фланцови връзки, предназначение на IFS.

Изолационният фланец е структура, често използвана в тръбопроводите, състояща се от три фланца, между които паронитово уплътнение PON-B се използва като изолационен уплътнител. Фланците са свързани помежду си с помощта на шипове, които от своя страна също са изолирани от фланеца с помощта на флуоропластични втулки. Дизайнът на изолационния фланец също включва три винта за свързване на електрически инструменти.

Изолационният фланец е тръбен елемент, предназначен да предпази тръбопровода от разсеяни токове - така наречената електрохимична корозия. Проблемът с електрохимичната корозия е остър при експлоатацията на тръбопроводи, положени под земята. Бездомните течения, проникващи в тръби, които нямат надеждна изолация, са безопасни на входа, но създават опасна анодна зона на изхода, в която металът постепенно се разрушава под въздействието на електрически ток. Впоследствие в системата могат да се появят пукнатини, които могат да доведат до течове и аварии в тръбопроводната система.

При производството на IFS се използват шисти от стомана 09g2s, уплътнения и втулки, направени от флуоропласт, хардуер от стомана 40x (съгласно GOST 12816).

Случаи, когато е инсталиран IFS:

• на клоновете на участъци от тръбопроводи от главния тръбопровод;

• в близост до обекти на вероятни източници на бездомни течения, такива обекти могат да бъдат подстанции, трамвайни депа, ремонтни бази;

• при инсталиране на тръбопровода, ако частите му са изработени от различни метали;

• да се изключи изолиран тръбопровод от различни потенциално опасни конструкции или на входа на такива съоръжения;

• на изхода на тръбопроводната система от територията на доставчика и на входа й на територията на потребителя;

• на вертикални издигнати участъци на входове и изходи на газоразпределителни пунктове и газоразпределителни станции.

Изолационната фланцова връзка е направена от два фланца, произведени в съответствие с GOST 12820-80 или GOST 12821-80.

В конструкцията, в която се използват фланци съгласно GOST 12820-80, за да се осигури неразделима инсталация на връзки, при инсталиране на връзки стоманените тръби са заварени към фланците. Това позволява заваряване на фуги без страх от прегряване, загуба на херметичност или загуба на електроизолационни свойства.

Характеристики и характеристики

Основната характеристика на фланцовите стойки е техните конструктивни характеристики. В Русия и в страните от ОНД следните стандарти са най-популярни:

• ГОСТ 12820-80. Той определя конструктивните разлики на плоския тип заварени фланци.
• ГОСТ 12821-80. Той определя конструктивните характеристики на заварени челни фланци.
• ГОСТ 12822-80. Този документ определя структурните характеристики на стоманените фланци, свободни на заварения диск.

Приспособленията, които принадлежат към тези три основни групи, са проектирани да се свързват директно с мрежата и оборудването. Условията за монтаж на който и да е от представените механизми са различни.

Плоски заварени стоманени части. По време на монтажните дейности такъв елемент се "избутва" върху тръбата и след това се заварява с двойка заваръчни шевове около него.

Челно заварен стоманен механизъм. Монтирането на тази стоманена част, в сравнение с първия вариант, изисква наличието само на един заварен шев - връзката.

С такива действия крайната част на тръбата и "яката" на механизма за свързване са закрепени от край до край. Това значително опростява процеса на закрепване на детайла и намалява времето, отделено за монтаж.

Разхлабена стоманена конструкция върху заварен пръстен. Той включва основната част и пръстена, а те от своя страна трябва да имат еднакъв условен обем и налягане.

Ако направим паралел с предварително посочените опции, тогава в този механизъм лекотата на инсталиране е на по-високо ниво, тъй като самият диск е заварен върху тръбите, а фланецът е оставен на свободно място.

Благодарение на това свързването на отворите за болтове на свободно разположени части и на подобен механизъм на клапана се осъществява без затруднения, дори и на място с труден достъп. Също така не е необходимо да завъртате тръбата с тази връзка.

Положителните аспекти на тяхното използване включват факта, че когато избирате за тръба от неръждаема стомана, можете да поставите пръстен от неръждаема стомана и структура на фланец от въглеродна стомана.

В света се използват други класификации, например:

• DIN е немският стандарт, те са валидни в европейските страни;
• ANSI / ASME е американски стандарт и е валиден в Япония, САЩ и Австралия.

Тези стандарти са преведени в специални таблици, където има ясна индикация кой стандарт определя характеристиките на даден продукт.

Уплътнителни повърхности на фланеца

Както вече споменахме, тези продукти за стоманени тръби са произведени в съответствие със стандартите GOST. И такива крепежни елементи за подсилване са направени с уплътняващи повърхности в следния дизайн:

1. Самолет, обозначен - А.
2. Куха. Определен - F.
3. Бразда. Обозначението му е D и M.
4. За уплътнения на лещите. Обозначенията за тази опция са K.
5. Издатък за свързване. С обозначението V.
6. Изпъкналост. Той е обозначен - E.
7. Спайк. Този вид е обозначен със C и
8. За уплътнения с овално сечение. Обозначението на този вид е J.

Фланците на клапаните трябва да се произвеждат с уплътняващи повърхности от типове A, B, D, F, J, K, M. Други варианти на уплътнителни повърхности на фланеца на клапаните са разрешени само по искане на клиентите.

Фланците с уплътняващи повърхности A, B, C, D, E ,, F се използват със съединения, които са запечатани с такива уплътнения:

1. назъбени;
2. метал;
3. графит;
4. металографит.

Фланците се произвеждат в съответствие с изискванията, които осигуряват поддържането на геометрични размери и механични характеристики.

Например, плоски фланци могат да бъдат произведени чрез заваряване, ако условията за заваряване на шева се поддържат по време на работа, това трябва да се направи по цялата дължина на секцията на устройството. Нивото на качество на такива шевове се препоръчва да се проверява ултразвуково.

Видео

За предпочитане е стоманените заварени челно изделия да бъдат направени от изковки, щампования или лентови заготовки. За такива продукти в никакъв случай не трябва да вземате ламарина и да използвате метода на струговане.

По правило методът на производство се определя от производителя, в случай че клиентът не е обсъдил това допълнително по време на заявлението.

Кръгли и квадратни гледки

По вид конструкция данните характеризират:

• Стойността на условния проход, тя се измерва в милиметри и се обозначава с DU.
• Стойността на условното налягане. Измерва се в kgf / cm2.
• Материал, използван като суровина.
• Директно изпълнение. В тази ситуация се използват цифри от един до девет, те показват желания тип повърхност, която трябва да се монтира под уплътнението.

Технологичните характеристики на стоманените фланцови съединения на тръбите са пряко свързани с технологичните процеси и детайли, които се вземат за работа.

Фланците по вид производство са кръгли и квадратни.В момента броят на фитингите за тръбопроводи, където са необходими продукти с квадратна форма, не е толкова голям. Но въпреки това подобни механизми не са загубили своята актуалност.

Поради тези причини за показатели за налягане, които не надвишават 40 kgf / cm2 по отношение на GOST 12815-80, са предвидени не само механизми с кръгла форма, но и видове с квадратна форма.

Видео

Когато правите заявление за такъв продукт за стоманени тръби, трябва да знаете, че неговият обем е пряко зависим от условното налягане. За по-високи прагове на налягане върху тръбата трябва да се монтират конструкции с големи обеми.

Налягането, което те могат да издържат

Това е много важен показател, носен от този механизъм. Стойностите за тези параметри зависят от геометричните стандартни размери на продукта. Това се влияе и от варианта на уплътняващите повърхности.

Заваряемите плоски стоманени изделия (GOST 12820-80) и хлабавите стоманени части на заварения диск (GOST 12822-80) носят товари до 25 kgf / cm2. А опциите заварени от край до край (GOST 12821-80) носят влиянието дори до 200 kgf / cm2.

Стойността в такива ситуации е показана в различни представяния, това са:

• Па;
• МРа;
• банкомат;
• kgf / cm2 и други.

Но, освобождавайки продукти от тази линия, основният параметър за измерване е kgf / cm2.

Изолационни фланцови връзки на газопровода

Централен склад и монтажна зона

поз. Ридж, ул. Sputnik / ул. Курган, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" е сертифициран производител на IFS (изолационна връзка на газопроводи, изолационна фланцова връзка). Сертификат за съответствие № С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219, издаден от сертифициращия орган. Валиден от 06/06/2011 до 05/06/2016. ...

Възможна е специална поръчка за производството на компоненти и IFS (изолационна фланцова връзка, изолационна връзка на газопроводи) с DN до 300.

IFS (изолираща фланцова връзка), изолираща връзка на газопроводи) е здраво закрепена връзка на две секции на тръбопровода, която посредством електрически изолационно уплътнение и втулки предотвратява преминаването на електрически ток по тръбопровода. IFS (изолационна фланцова връзка, изолационна връзка на газопроводи) се състои от три фланца. Като уплътнител-изолатор между тях е използвано паронитно уплътнение PON-B. Свързването на фланците се осигурява от щифтове, които са изолирани от фланеца чрез флуоропластични втулки. Предвидени са три винта за свързване на електрически измервателни уреди в конструкцията IFS (изолационна връзка на фланец, изолационна връзка на газопроводи).

Техническа характеристика:

Номинално налягане на средата (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Температура на средата: от -30 до 250 ° С Устойчивост при напрежение 1 kV, не по-малко от 5 MΩ

Отговаря на ГОСТ 12816-80 Сертификат № ROSS RU.AYU96.B03259 от 04/12/05 Лиценз № AYu96.V00415 от 05/07/01

Фиг. 1 Изолационен фланец

Техническо описание:

IFS (изолационно съединение на газопроводи, изолиращо фланцово съединение) е здраво плътно свързване на две секции на тръбопровода, което посредством електрически изолиращо уплътнение и втулки предотвратява преминаването на електрически ток по тръбопровода. Проектирането на IFS (изолационно съединение на газопроводи, изолиращо фланцово съединение) е показано на фиг. 1. IFS (изолационна връзка на газопроводи, изолационна фланцова връзка) се състои от три фланца (поз. 1 и 3). Като уплътнение между тях се използва паронитно уплътнение PON-B (т. 5). Връзката на фланците (поз. 1 и 3) е закрепена с болт (поз. 4), който е изолиран от фланеца (поз. 1) чрез флуоропластична втулка (поз. 2). Предвидени са три винта (т. 6) за свързване на електрически измервателни уреди в конструкцията на IFS (изолационна връзка на газопроводи, изолационна връзка на фланец).

Класове на налягане във фланеца

Частите, произведени съгласно стандартите Asme (Asni), винаги се характеризират с редица параметри. Един от тези параметри е номиналното налягане. В този случай диаметърът на продукта трябва да съответства на неговото налягане в съответствие с установените проби. Номиналният диаметър се обозначава с комбинация от буквите "ДУ" или "DN", след което има число, което характеризира самия диаметър. Номиналното налягане се измерва в "RU" или "PN".

Чертеж на фланец с различни обозначения

Класовете на налягане на американската система съответстват на преобразуването в MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Преведено от MPa, всеки клас ще посочи налягането на фланеца в kgf / cm². Класът на налягане определя къде ще се използва избраната част.

Фланцови сортове

На официалния сайт на нашата компания е представен виртуален каталог, в който всички продадени фитинги са поставени според тематични раздели. В него е отделено отделно място за фланци, които се различават помежду си не само по модификация, но и по следните параметри:

• по метода на монтаж;
• по обхват;
• върху материалите, използвани при тяхното производство;
• по параметри на работа.

Днес нашите клиенти са на разположение плоски и ходови фланци. Те се използват активно от стопански субекти, специализирани в производството и добива на полезни изкопаеми.

Характеристики на фланците с яка

В процеса на производство на фланци за яка, производителите използват високоякостна стомана с различни маркировки като основна суровина. Готовите продукти могат да издържат на налягане от 1-10 MPa и могат да работят при различни работни температури, поради което се класифицират, както следва:

• марка стомана No 20 и 25 - фланецът ще изпълнява възложените му функции при температури до - 30 градуса;
• конструкционни стоманени класове - фланците могат да се експлоатират при изключително ниски температури до - 70 градуса.

Характеристиките на дизайна на фланерите на яката включват наличието на пресечени издатини на повърхността им. Функцията на този елемент е да осигури херметична тръбна връзка.

Технически възможности на плоските фланци

Плоските фланци се произвеждат в производствена среда с високотехнологично оборудване и съвременни технически стандарти. Готовите продукти напълно отговарят на държавните норми и стандарти и се продават за продажба заедно с придружаващата документация и съответните сертификати. Основната цел на плоските фланци е да осигурят разглобяеми тръбни връзки по време на монтажа на тръбопроводи и блокове за управление на спирателни кранове и системи. Трябва да се отбележи, че въпреки възможността за бърз демонтаж на такива фланци, тяхното използване гарантира най-тясната връзка за инженерни комуникации. Тези фитинги могат да изпълняват своите функции в продължение на много десетилетия при широк температурен диапазон: от + 300 до - 70 градуса. Посетителите на уебсайта на компанията TK Engineering имат достъп до различни модификации на плоски стоманени фланци, които са направени от следните видове:

• топлоустойчив;
• неръждаема;
• легирани и др.

Ние също така предлагаме:

Плоски стоманени фланци

Компоненти за фланцово свързване и стандартизация

Фланцовата връзка е инсталирана с помощта на крепежни елементи и заваряване. Комплектът за свързване има няколко компонента:

• Фланец - метална част от плосък профил със симетрично разположени отвори за монтаж.
• Крепежни елементи.
• Уплътнения - уплътнения на съединенията.

Фланцовите крепежни елементи се състоят от няколко елемента - болтове или болтове, шайби (гравери) и гайки. Закопчалките са направени от различни материали и се използват за специфичен тип фланец, като се вземе предвид диаметърът на отвора, изразен в милиметри. Резбовите връзки имат стандартни параметри на стъпката на резбата. Метричният тип се изразява в милиметри, инчът се определя в инчове. Изискванията за закрепване на връзката се установяват от нормативни документи и държавни стандарти.

При инсталиране на фланци се използват крепежни елементи:

• Болтове - пръчка с резбован конец от едната част на детайла и многоликова глава от другата. Стандартният параметър е дължината на болта, определена в милиметри и метричната резба.
• Закопчалка е пръчковидна част с конци в двата края. Едната резбова връзка е инсталирана в основната конструкция, втората част е закрепена с гайка. В някои случаи монтажът се извършва чрез монтиране на гайки в двата края на шипа.
• Гайки - многоъгълник с отвор и резба с резба вътре. Използва се за затягане на фланците с помощта на болт. Използва се едновременно с монтажа на шайби.
• Шайбата е плоско кръгло парче с отвор, който се побира под гайката. Не позволява на гайката да разваля покритието на фланеца или спирателните клапани, осигурява стабилно положение на крепежните елементи, премахване на изкривявания в положение и максимално затягане. Използват се шайби от напорен, краен, заключващ тип.
• Граверът е шайба с кръгло рязане от квадратен профил, изработена от закалена стомана. Граверът е монтиран между гайката и плоската шайба и е проектиран да предпазва от разхлабване на гайката.

Частите от комплекта за свързване на фланеца имат унифицирани параметри, които отговарят на националните и международните стандарти. В нашата страна се използва GOST стандартизация, DIN е валиден в Европа, за редица страни (Япония, САЩ и други) е приложима американската система ANSI / ASME.

Ясната класификация на фланците позволява използването на свързващи елементи в различни страни без допълнителна настройка на параметрите. Различията в класификацията на обозначенията в стандартите лесно се елиминират с помощта на преводни таблици.

Наред със стандартните продукти има нужда от фланци с нестандартни диаметри и места за крепежни елементи. Изработените по поръчка части могат да имат раздели, допълнителни отвори или канали. Продуктите се произвеждат по индивидуални поръчки и чертежи, което позволява да се решат тесни технологични проблеми.

От какво са направени?

Фланците са направени от стомана. В зависимост от работното налягане, температурата и вида на транспортираната среда (пара, газ, нефт, вода) те се произвеждат или от специална сплав, или от конвенционални класове въглерод и неръждаема стомана.

Основни видове:

- най-често срещаните са конвенционалните плоски заваръчни фланци;

- стоманените фланци са по-трайни и удобни;

- за монтаж на труднодостъпни места най-често се използва свободен фланец на заварения пръстен;

- нестандартни фланци, които се изработват по индивидуални чертежи за конкретна поръчка.

Помислете за най-популярните опции за продукти.

Типове фланци

И така, фланецът е преди всичко хардуер. В зависимост от приложението тези части могат да бъдат плоски, яка, безплатни. Дизайнът не е много по-различен. Фланците на яката имат малка конусовидна издатина. Често се нарича яка. Този тип фланец се използва, когато частите трябва да бъдат заварени челно. Тази издатина помага за плътно свързване на тръбните фитинги заедно. Те са необходими и когато тръбопроводите се доставят към резервоари или друго техническо оборудване. Основното предимство на тези фланци е, че те могат да се използват няколко пъти.Този хардуер е направен от трайни материали и това им позволява да се използват при работа, където температурата варира от -253 до +600 градуса по Целзий.

Какво представлява плосък фланец? Това е хардуер, който прилича на плосък диск с дупки. Използва се, когато трябва да свържете части от фитинги, шахти, съдове, тръбопроводи, устройства и други подобни. С този елемент можете плътно да закрепите части от тръбопроводите.

Разхлабен фланец - какво е това? Тази гледна точка не се различава много от изброените по-горе. Състои се от две части: правилен фланец и пръстен

Важно е те да са направени от един и същ материал и да имат еднакъв диаметър и налягане. Те се използват там, където работата е най-трудна, където монтажът е труден.

Поради двете части връзката ще бъде плътна и здрава. Първо се свързва конвенционален фланец (той е заварен), а след това другият пръстен може безопасно да се завърти по време на работа.

Цел и обхват

Фланцовите връзки могат да бъдат монтирани на тръбопроводи с диаметър над 32 mm. По този начин разклонените системи се монтират в промишлени и химически заводи, в газовата и нефтената промишленост, разпределителните мрежи на жилищните и комуналните услуги. За полагане на вътрешнофирмени тръбопроводи този тип свързване се използва рядко.

Фланцовите съединения са необходими за:

• свързвайте тръби една с друга или с оборудване, направено от различни материали;
• инсталирайте спирателни и контролни клапани;
• чисти тръбопроводи;
• вградени измервателни инструменти;
• отрежете участъка на тръбата за ремонт.

Как се прави фланцова връзка?

Когато е необходимо да се свържат две части на тръбопровода, се използва заваряване на стоманен фланец към тръбата. Такава фиксация се нарича фланцова връзка и в бъдеще дава възможност за разглобяване на тръбопровода, за да се извърши ремонт. За да разберете как се извършва сглобяването, трябва да разгледате подробно процеса:

1. За свързване на два елемента се използват плоски части, които имат отвор в центъра, където се вкарва краят на тръбата.
2. По периметъра на пръстена има отвори - в тях се вкарват крепежни елементи: болтове или болтове с гайки.
3. Връзката ще бъде разглобяема, така че да бъде запечатана с помощта на уплътнения. Фланцовата връзка е проектирана да свързва две тръби или да свързва тръба към контейнер, оборудван с входяща тръба с фланци.

Илюстративен пример за фланцова връзка
Фланецът може да бъде направен със собствените си ръце - такъв детайл е идеален за острие за машина за заточване на предмети.

Инструменти за производство на съединения

За да направите самостоятелно свързването на две тръбни части, трябва да подготвите инструменти. По принцип това е оборудване, предназначено за затягане на болтови съединения по обиколката на фланците:

• ръчен ключ;
• ключ за ключ;
• пневматичен гаечен ключ;
• хидравличен динамометричен ключ;
• болт обтегач хидравличен тип.

Докинг на тръби

Освен това ще се изисква специален лубрикант, който се нанася върху двете повърхности, за да се избегне триенето между частите и да се осигури лекота на въртящия момент. Последователността на работа е проста: първо затегнете първия болт, след това продължете да затягате този, който е диагонално на 180 градуса от първия. След това те отиват до болта, разположен под ъгъл от 90 градуса от втория и от него към противоположния.

Съвети от майсторите

Има редица полезни препоръки от професионални майстори, които ще ви помогнат да се справите с фланцова връзка за първи път:

1. Ако частите имат 4 отвора, тогава болтовете трябва да бъдат затегнати напречно.
2. Повърхността на конструкцията трябва да бъде обезмаслена и проверена за корозия и ръжда.
3. Препоръчва се да се използват само нови уплътнения и те трябва да се монтират строго в центъра.
4. Моментът на затягане на болтовете трябва да бъде еднакъв - това е единственият начин да се осигури надеждна и плътна връзка на фланеца.

Свързани тръби с фланци

За да се премахне фланеца в бъдеще, се използват специални машини, които помагат за пробиването му и разхлабването на болтовете. Трудно е да се отстраняват части ръчно, поради което се използват пневматични инструменти.

Свързването на тръби с фланци е удобен и надежден начин за съединяване на две части. Това помага в бъдеще да се извърши ремонтът на тръбопровода чрез премахване на свързващите елементи, докато заваряването няма да позволи извършването на тази процедура. Той е избран точно в съответствие с условията на работа, температурата и диаметъра на тръбата.

Функции и характеристики на фланцово свързване

Какво представлява фланецът на тръбата? Това е плоска стоманена плоча с пръстеновидна (по-рядко квадратна или правоъгълна) форма. В средата има отвор върху него, където се вкарва крайният участък на тръбата. Краищата на плочата са оборудвани с няколко отвора, разположени на еднакво разстояние един от друг: болтове или щифтове са резбовани през тях и затегнати с гайки.

Фланцовите тръбни връзки са добра алтернатива на заваряването и съединителите, с възможност за бърз монтаж и демонтаж. Инсталацията е придружена от заваряване на крайната част и проходния фланец един към друг. Освен това двете плочи се изтеглят една с друга с помощта на ключове с подходящ размер. За големи фланци са необходими рамена на тръбите при затягане.

За да се направи херметично докинг, се използват гумени или флуоропластични уплътнителни уплътнения. Освен това, ако има нужда от припокриване на определени участъци от тръбопровода за ремонт, се предвижда да се използват специални тапи, наречени уплътнения. По този начин тръбопроводите могат да бъдат свързани към различни устройства и технологични резервоари: това са главно топлообменници. За това краят на тръбата е снабден със заварен фланец, който е свързан с всмукателната тръба на блока.

Фланците по вид на приложение са разделени на следните типове:

1. Отделни участъци от тръбопроводи, съединяващи се един с друг. Проектиран за налягане от 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Осигуряване на възможност за свързване на тръбопроводи с оборудване и контейнери (GOST # 28759).

За изчисляване на фланцови връзки има специална литература със съответните таблици.

От какво е направена частта

В индустрията се използват стоманени фланци, но стоманата, от която е направена частта, също варира. Маркирането на стоманените фланци ще определи при какви условия е най-добре да се използва дадена част:

1. Стомана 20 е най-използваната суровина. Това е въглеродна стомана, части от нея се използват за сглобяване на фитинги по магистрали, където външната температура не е по-ниска от –40 градуса, а вътрешните показатели не са по-високи от +475 градуса.
2. Стомана 09g2s - стомана от сплави на никел, хром и молибден, предназначена за заваряване. Продуктите от този материал могат да се използват при външна температура от –70 градуса.
3. 12Х18Н10Т - криогенна стомана. Частите, изработени от този материал, могат да се използват в агресивна среда, например с алкали и киселини. Допустимата температура е от - 196 градуса до +350 градуса.
4. 10Х17Н13М2Т - устойчива на корозия обикновена стомана. Крепежни елементи от него се използват в особено екстремни условия, тъй като той остава устойчив на корозия под напрежение. Работни температури от -196 до +600 градуса.
5. 15Х5М - нисколегирана топлоустойчива стомана. Такива продукти имат висока устойчивост на окисляване при температури от + 600-650 градуса.

Тези марки са най-използваните, но производителите използват и други суровини освен тях.Има модели от полипропилен - те са предназначени за свързване на полипропиленови тръби с метални клапани. Работната температура на такъв материал е много по-ниска - +80 градуса. В комплект може да им се продава яка за фланец - специална част за създаване на фланец връзка от полипропилен.

Полипропиленов фланец

В допълнение към стоманата и пропилена се използват два вида чугун - ковък и сив. Частите, изработени от ковък чугун, се използват при работни температури от -30 до +400 градуса, а от сив чугун - при температури от -15 до +300 градуса.

Спецификации на дизайна на фланеца

Какво представлява фланцова тръбна връзка? В допълнение към горните свързващи плочи, крепежните елементи на фланеца включват болт (по избор шип), гайка и шайба. Както следва от регулаторните изисквания (GOST № 12816), тръбопроводите могат да бъдат оборудвани с болтове, където работната среда има налягане, което не надвишава 25 MPa. Ако този параметър е надвишен, се препоръчва да се използва стоманена монтажна шпилка с форма на решетка с резби в двата края. Свързващите връзки се считат за порядък по-силни, отколкото в случай на използване на болтове.

Монтажът на фланцови връзки на стоманени тръбопроводи с налягане над 100 MPa се извършва с болтове от стомана № 35. Ако налягането е под 100 MPa, ще направят шипове от 20 стомана. Фланцовите шайби са плочи, които се поставят под гайка или болт, за да се увеличи отпечатъкът им. Обикновено те са направени от стомана. За фланцови връзки за болтове, болтове и шайби се допускат класове на якост 8.8, 6.6 и 5.6.

Що се отнася до тръбопроводите за транспортиране на агресивни течни вещества, ще е необходимо да се инсталира специална защитна обвивка. Той има формата на капак, за производството на който се използват хидрофобни текстили, ламарина или топлоустойчиви полимери: те предпазват работната течност от пръски в случай на разхерметизиране на фланцовата връзка.

Диаметрите на защитните капаци могат да бъдат от 15 до 1200 мм. Най-популярни в това отношение са флуоропластичните продукти, които могат да понасят комфортно температури от -200 до +230 градуса, без да се деформират дълго време. В допълнение, такива кожуси са достатъчно леки, така че няма допълнително натоварване на линията. В продажба се представят в разглобен вид, за сглобяване на мястото на експлоатация е приложена съответна схема.

Изолационни фланцови връзки

По този начин той не абсорбира едновременно влагата и избягва преминаването на електрически ток през тръбопровода. Понякога уплътненията се изработват и от флуоропласт или винил пластмаса. IFS съдържа също така щанги, полиамидни втулки, шайби и гайки. Благодарение на този хардуер фланците се изтеглят и фиксират в това положение. Поръчайте само нашето производство на фланци.

Като цяло, изолационната фланцова връзка е здраво закрепване на два елемента на тръбопровода. Електроизолационното уплътнение играе важна роля в него, което позволява да се изключи проникването на електрически ток в тръбопровода. Средно съпротивлението на една изолационна фланцова връзка е най-малко 1000 ома.

Инструмент, необходим за монтиране на фланци и свързването им

Монтажът на фланци за стоманени тръбопроводи се извършва със следния набор от инструменти:

• Мелница с кръг за оголване и рязане;
• Заваръчна машина с необходимата мощност;
• Перфоратор;
• Комплект гаечни ключове за затягане на тръби. Най-добрият вариант би бил динамометричен ключ или гаечен ключ за въздух.

Важно! В допълнение към инструмента са необходими консумативи: бормашини, четки, смазочни материали и бои и лакове, корони и др. Всичко зависи от условията на монтаж, сложността на дизайна и опасността по време на работа.

Няма практическо приложение на фланцовия тип тръбна връзка в ежедневието, тази технология се използва в предприятия и фабрики. Във връзка с това всички структурни единици са строго тествани в съответствие с всички разпоредби.

Въпреки лесната инсталация на фланцови връзки на тръбните системи, монтажните работи трябва да се извършват само от специално обучени екипи от механици. А в системи с повишена опасност (газопроводи, водопроводи и за други тръбопроводи с високо налягане) целият процес на монтаж или ремонт задължително се извършва под наблюдението на инженер.