Избор на средство за уплътняване на резбови връзки

Видове тръбни връзки

Има няколко основни начина за свързване на газови тръби, или по-скоро:

• Заваряване - извършва се изключително от специалисти, които имат разрешение за работа със заваръчната машина. Всеки служител трябва да има лична лична карта.
• С резба или монтаж - включва също заваряване на леки тръби, като гнездата са запечатани с конопени влакна. Целият процес на работа много прилича на свързването на канализационни тръби. Трябва да се отбележи, че влакното се накисва предварително с разтвор от ленено масло или изсушаващо масло. Можете също да използвате съединители, които могат да имат както дълги, така и къси резби.
• Фланецът е един от най-често срещаните методи за свързване, тъй като има доста лек дизайн на монтажа. Вярно е, че според експертите той е по-малко надежден от заваряването.

Всички горепосочени методи за свързване се използват от професионални майстори, използващи специализирано оборудване.

За да свържете независимо газови тръби в къща или апартамент, трябва да подготвите следните инструменти и материали:

• гаечен гаечен ключ;
• теглич и грес;
• маркучи за свързване или тръби;
• ако е необходимо, съединител с резба от двете страни.

Ако спрете подаването на газ и обезвъздушите тръбите, както е препоръчано преди това, следващата стъпка е да отрежете ненужните части на газовите тръби. За да направите това, можете да използвате мелница и ако такава не е налична, тогава ножовка за метал е напълно подходяща, но в този случай процесът ще бъде дълъг и по-сложен.

След като сте премахнали ненужната част от газопровода, трябва внимателно да заварявате или споявате единия му край.

Ако трябва да свържете единия край на тръбата към маркуча за газ, тогава ще трябва да завиете нарязаното парче. За това има специална дюза, поставяйки която, ще трябва да превъртите няколко пъти.

След това теглото се навива върху направената нишка, която се импрегнира с грес и се свързва с маркуча. Всички тези работи се извършват с помощта на гаечен гаечен ключ. Ако планирате да инсталирате нова тръба, можете да използвате специален свързващ адаптер. Този елемент има завършена резба от двете страни и гайка, която се завинтва на основната и на новата тръба.

Този метод може да се използва в жилищни сгради, но просто трябва да се уверите, че няма течове. За да направите това, трябва да отворите подаването на газ и след това да нанесете сапунен разтвор върху всички тръбни съединения.

Ако никога не сте извършвали такава работа самостоятелно, тогава е най-добре да поверите този бизнес на професионалисти.

Връзка на газова тръба

Големи стоманени тръби със заварени шевове обикновено се използват за газопроводи с напречно сечение ½ - 2. Безшевните тръби са подходящи за по-големи връзки в газова система. Най-добре е да се полагат подземни битумни стоманени тръбопроводи без шевове, които нямат заварени, но резбови съединения. Принципът на сцепление в техните части е подобен на този, използван при водопроводните инсталации (от вида на фитингите). В този случай гнездата са запечатани с модерни уплътнители или лен със специална импрегнация.

Нежелателно е да се запечатат спирателните кранове на газопроводи, тъй като в този случай ще бъде проблематично да се отворят при спешна нужда. Такива кранове трябва да бъдат плътно прилепнати един към друг и затворени на ръка или с ключове.В сутерена тръбите са съединени със скоби и скоби, а където преминават през стената, са защитени със специално покритие. При шлакобетонната зидария повърхността на газопровода е допълнително покрита с изолационна антикорозионна боя.

Уплътнителите за газови тръбни връзки са необходими състави и устройства, чието използване не може да бъде пренебрегнато. Те осигуряват подходящото ниво на надеждност на фугите и позволяват да се удължи експлоатационният живот на оборудването.

Уплътнение на битови канали

Вентилацията в апартаменти и селски къщи се извършва с тънкостенни елементи. Често въздуховодите са направени от правоъгълно напречно сечение или гофрирани тръби. В такива връзки не е възможна резба. Следователно запечатването на вентилационните фуги се извършва по други начини:

• през фланците,
• налагането на превръзка,
• изгорен метод с вмъкване на един канал в друг.

Най-често се използва фланцова връзка за некръгли канали. Уплътняването се извършва с помощта на уплътнения, изработени от мек материал, като пяна каучук. Формата на уплътнението трябва да съвпада с участъка на канала.

При други методи, кухините, образувани след свързване на въздуховодите, се запълват с мастики, в съответствие с техните температурни характеристики, съответстващи на условията на работа на въздуховода. Понякога каналната връзка е обвита със самозалепваща се лента.

Бандажни скоби, използвани за свързване на кръгли канали

FUM приложение

Лентите и резбите FUM се използват за запечатване на резбови връзки за подаване на топла вода (БГВ), отоплителни системи (CO) и захранване със студена вода (HVS). Те се използват и при свързване на газови уреди към газопровод.

Флуоропластът е пластмасов и здрав материал с точка на топене над 400 градуса, устойчив на кислород и корозивни течности. Конецът и лентата запълват неравностите на конеца и уплътняват съединението. Запечатващите ленти FUM се произвеждат с ширина 10-16 mm и дебелина 0,08-0,12 mm., FUM резби - с диаметър 0,4-1,5 mm. При температурни спадове и вибрации FUM се деформират и резбовата връзка тече.

Дебелината на намотката на лентата зависи от диаметъра на тръбата и дебелината на лентата. За тръби с диаметър до 20 мм се навиват 2-3 слоя лента с дебелина 0,12 или 1-1,5 слоя конец. За тръби с диаметър до 40 mm се навиват 5-6 слоя или 2-3 слоя конец. За тръби с диаметър над 40 mm се навиват 8 или повече слоя лента или 5 или повече слоя конец. За основните тръбопроводи е за предпочитане да се използват ленти със силиконови мастици.

Ако нишката е ръждясала, дебелината на намотката се удвоява. Преди навиване на лентата резбовото съединение се почиства с желязна четка и се издухва със сгъстен въздух. Лентата и резбата се навиват на тръбата или резбата на фитинга в интерференционен прилеп със сила 0,5-1 kg по посока на часовниковата стрелка. За да уплътните резбовите връзки на газовите уреди, навийте го обратно на часовниковата стрелка.

Коничен от ръба на фугата. Ако на нишките след отстраняване на ръжда се виждат ямки и повреди, използвайте различен уплътнител. FUM се използва за запечатване на непокътнати резбови връзки.

Не използвайте FUM за уплътняване на отоплителни тръби. Температурните промени ще повредят FUM, връзката ще изтече, а изтичането на вода или пара от отоплителната система ще доведе до изгаряния.

Използва ли се лента FUM за уплътняване на тръби за парно и водно отопление? Не, опитни водопроводчици уплътняват такива фуги само с лен (теглич) и уплътнител.

Как се запечатва

Налични са много видове уплътнения за запечатване на резбови връзки. Лента "fum", лен, "tangit" - понякога очите изтичат от избора. Наскоро се появи новост - анаеробен уплътнител за резбови съединения (моля, не го бъркайте с ленена паста), което значително опростява процедурата.

Анаеробният уплътнител има няколко съществени недостатъка: 1.Частите, които трябва да бъдат свързани, трябва да са сухи и чисти - това може да е сериозен проблем при ремонт и подмяна на части в работеща система. 2. Отнема време, докато уплътнителят се втвърди, макар и незначителен, но забавя целия процес на монтаж. Освен това има основание да се смята, че свързаните части не трябва да се нарушават по никакъв начин по време на последващи ремонти. По принцип такова решение е подходящо за начинаещи, за дребни ремонти. Този материал не е съвсем подходящ за професионалист.

Забележка: Един добър водопроводчик ще се свърже с някой от горните уплътнения и няма да изтече. Ще се спрем на изпитания във времето материал, който се използва от преобладаващото мнозинство от специалисти: санитарен лен и паста за него

.

Като цяло лен може да се използва без инвестиционна паста, но обикновено повишава надеждността на фугата и опростява работата. Ленените влакна са склонни да изгният с времето или да изсъхнат на тръбите за гореща вода - пастата предотвратява тези проблеми. Важно свойство на пастата е способността да задържа натиск в свободно усукана нишка.

Завиваща лента върху резби на тръби

Тази операция винаги се извършва на външната резба. Ако се извършват ремонти с подмяна на фитинга, резбите на тръбите трябва да бъдат добре почистени от мръсотия и ръжда, обезмаслени с ацетон или бял спирт, изсушени на въздух за около 10 - 12 минути. Как да използваме финишър за тръби, за да гарантираме неговата ефективност:

• уплътнението трябва да се навие на конеца от задния му край;
• FUM лентата се нанася по посока на нейното спускане, т.е. нейният край трябва да бъде разположен по посока на завинтване на фитинга;
• намотката се извършва с опън, който осигурява плътно прилепване на профила на резбата на тръбата; по-добре е лентата да се счупи, отколкото да се разхлаби;

Ако няма такива прорези, трябва да ги направите сами.

FUM лентата за тръби е модерен и най-често използван инструмент за уплътняване на фуги в тръбопроводи за различни цели. Продуктите от шнур FUM, които се появиха през последните години, не предоставят особени предимства нито в технологията на приложение, нито в ефективността.

За да разберете как да използвате лентата FUM за газови тръби, трябва да вземете предвид характеристиките на материала и да го приложите по подходящ начин.

Гледай видеото

Алтернативни материали - теглене на ленено семе

Използват се различни уплътнения, включително нишки от лик и различни уплътнители.

Един от първите уплътнителни материали, намерили широко приложение при монтажа на тръбопроводи, е тегленето. Това е и името на ленените влакна под формата на нишки, навити на външната резба на тръбата до наши дни.

В същото време е важно да го навиете спретнато по завоите, като попълвате пълния профил на рязане. За по-надеждно запечатване теглещата ролка е покрита с допълнителни материали, от гъста боя до специално разработени уплътнители

Предимствата на уплътняването на водопроводните теглещи съединения са както следва:

• възможност за регулиране на чифтосването на мястото - позволено е да се развие фитинга в обратна посока под ъгъл до 45 градуса, без да се губят изолационните свойства;
• достатъчно надеждна плътност и способност да абсорбира влагата;
• фугата е устойчива на механично напрежение;
• улеснено демонтиране на ставата.

Недостатъците включват тенденция към разлагане в резултат на гнилостни процеси, тъй като материалът принадлежи към органични продукти.

Видео

Няма еднозначен отговор на въпроса за избора на метод за запечатване на резбова връзка. Несъмненото предимство на използването на лентата е свързването на конзолни елементи, като кранове или смесители, тръбните съединители най-добре се правят с водопроводна теглич.

Уплътнители

Не само увеличава непропускливостта на свързващата зона, но също така значително увеличава способността й да издържа на механично напрежение

Което е много важно в тръбопроводните системи поради постоянни вибрационни ефекти и воден чук

Уплътнителят се втвърдява при контакт с въздух или свързващите повърхности на резбовото съединение, като същевременно работи като лепило и трансформира сглобката в монолитна част.

Най-често срещаният метод за класификация е по цвят и има две основни позиции за това разделение:

• синьо - представлява уплътнители със средна якост. Той е в състояние значително да намали интензивността на процеса на отслабване на конеца. На практика за най-малкото отслабване на ставата ще е необходимо продължително излагане на сериозни натоварвания от променлив характер. Но когато използвате сини уплътнители, все още е възможно да завъртите конеца, макар и с големи трудности;
• при използване на червени уплътнители подобна операция без нагряване не изглежда реалистична. С такъв гел структурата просто се залепва. За тръбопровода той се използва на места със силни вибрации (от помпено оборудване) и с възможност за воден чук.

Заключение

FUM лентата за газови тръби е един от основните методи за запечатване на фуги по време на монтажа на тръбопровода. Описаните тук методи за използване на дим от газова тръба отчитат всички основни характеристики на материала, но не изключват творческия подход на изпълнителя към тази важна операция. Трябва да се разбере, че газопроводът е източник на повишена опасност.

Видео

Видове разглобяеми връзки

Видовете разглобяеми конструкции включват чистачки и двупосочни резби.

В неподвижни участъци на тръбопровода се използва връзка с помощта на чистачка. Единият край на тръбата има дълга резба, а другият къс. Дългите нишки са снабдени с контурна гайка. След това съединителят се премества чрез завъртане на къса резба, докато спре, затягайки го с гайка.

Важно! При връзки с двупосочни резби съединителят се завинтва едновременно върху двете тръби. Но резбите на тези тръби трябва да се разминават в различни посоки, за да се сближат, когато съединителят е усукан.

Какви методи се използват за запечатване на ставите. Всички фитинги от стоманени тръби са внимателно запечатани. Ако двете части на тръбата са равни, тогава за това се използва уплътнение. Уплътнението е идеално, ако се използва съединителна гайка.

Също така, като уплътнение, се използват различни уплътнения под формата на лен, азбест, червен оловен или графитен шпакловъчен материал, а също и варовик. Инсталирайки цилиндрични тръби с резба, които се използват за транспортиране на топла вода до сто градуса вода или студена, ленена нишка, обработена с бяло или червено олово, смесено със сушилно масло, се полага между елементите. За тръбопроводи, през които водата преминава над сто градуса, като уплътнително уплътнение, е подходящо използването на корда от азбест и лен, импрегнирани с графит, смесен със сушилно масло.

Преди да завиете съединителя върху него, резбата на тръбата се обработва с червен оловен или бял цвят. Ленената нишка се навива по дължината на нишката, започвайки от края на тръбната конструкция в равномерен слой, така че да няма пукнатини, и в същото време слоят да не е дебел. Предварително ленената нишка трябва да се изсуши и разточи добре, за свободно отделяне на всяко влакно. След това нишката е добре смазана с червено олово.

Важно! Конецът не трябва да виси в края на тръбата или да прониква в тръбата, това води до запушване на тръбопроводната система.

Съединителят се завинтва ръчно върху уплътнената част на тръбата, след което се увива с помощта на регулируем ключ.

Фитингите за връзката трябва да се завинтват до упор, като се прилагат сили, докато резбата изтече, на това място тръбата има конусовидна форма поради недовършената резба, като по този начин конструкцията е плътна. Когато завиете къса резба до ограничителя от двете страни, съединителят не може да се движи, ако тръбата се разширява с промяна на температурата. От двете страни се поддържа от тръбни секции без резби.

За канализацията под налягане се използват конични резбови връзки. При завинтване краищата на тръбите са плътно притиснати, с изключение на пролуките, запечатването се извършва с помощта на синтетични уплътнители.

Използвайки лентата FUM за уплътнението, трябва да почистите резбата, след което да завиете фитинга. Ако уплътнението не е с добро качество, тогава си струва да замените уплътнителния материал. Първо отстранете лентата от конеца, поставете друго уплътнение и свържете елементите.

Важно! Ако по време на монтажа е необходимо да се използва заваряване на която и да е секция, тогава лентата FUM трябва да се навива само след заваряване.

Борба с течове

Поправянето на теч на отоплителна система с уплътнител е химически контрол на течовете.

Посоченият германски уплътнител се оказа отличен при разрешаването на тази дилема. Също така се използват такива средства:

1. Двукомпонентни смоли на епоксидна основа.
2. Силиконови адхезивни съединения.
3. Топлоустойчиви съединения на базата на каучук.

Техният алгоритъм:

1. Повредената зона е обезмаслена, изсушена, покрита с тънък слой уплътнител.
2. Освен това се увива със серпянка. Серпянка подсилва запечатания слой.
3. Серпянката вече е покрита с уплътнител. Действието се повтаря.

Ако се използва силиконов агент, не е необходимо да се използват абразиви за шлайфане на повредената зона. И този тип уплътнител се придържа по-добре към гладка повърхност.

Заваряване на газопроводи

Заваряването на газови тръби под налягане се извършва от висококвалифицирани заварчици, които имат сертификати за такава работа.

Ръчно дъгово заваряване и заваряване с устойчивост на светкавица не осигуряват надеждна устойчивост на корозия на областта на фугата

, само методът на заваряване под налягане елиминира тези недостатъци.

Заваряването в специална заваръчна инсталация става по следния начин: - тръбата се подава по ролковите конвейери, докато спре в запушалката на неподвижната скоба и там тръбата се затяга. Втората тръба се подава докрай в първата тръба, след което подвижната скоба се затяга; - специален механизъм регулира разликата в ръбовете и се създава предварително налягане в съединението чрез подвижния механизъм; - чрез надлъжно и напречно движение на шублерите на нагревателното тяло, индукторът първо се регулира към съединението и след това се затваря; - включете източника на индукционно нагряване и когато температурата на заваряване бъде достигната, релето за време ще изключи източника на отопление; - времето за заваряване на едно съединение е дадено не повече от една минута; - дава се команда за сваляне на заварените тръби, след разстройване на затягащите устройства се освобождават, подвижната скоба се връща в първоначалното си положение и инсталацията е готова да приеме нова тръба.

Този метод на заваряване се използва в газовата промишленост за свързване на черни тръби и тръби с вътрешно антикорозионно покритие.

Заваръчни газови тръби

Електрически дъгови и газови заваръчни устройства могат да се използват за подравняване на тръбопроводи. Първо се подготвят ръбовете на тръбите, които трябва да се съединят. За да се получи висококачествен шев, те трябва да бъдат почистени от всякакви замърсявания. След това трябва да направите скосяване. Това ви позволява да получите здрав и плътен шев, тъй като разтопеният метал напълно запълва мястото на съединението.

В повечето случаи се използва ръчно или полуавтоматично електродъгово заваряване. При електродъгово заваряване оптималният диаметър на електрода е от 3 до 4 мм. Дебелината на стената на газопроводите трябва да бъде не повече от 5 mm. В допълнение към подготовката на ръбовете (най-малко 1 см ширина) трябва да се направят скосявания.Освен това центрирането и захващането се извършват равномерно на 3-4 места. След това се извършва заваряване на 2 слоя. За да се получи плътно уплътнение, е важно да се уловят съседните области на продуктите, когато се прави окончателният шев.

При газовото заваряване обикновено е достатъчен един проход. Дебелината на стената на газопроводите трябва да бъде не повече от 4 mm. В противен случай областта на шева ще се прегрее, което ще се отрази негативно на здравината на съединението. За да се избегне липса на проникване, краят на шева трябва да се направи с известно припокриване. При избора на добавен материал трябва да се вземе предвид класът на стоманата на газовата тръба.

Изисквания за газови уплътнители

За да се премахне напълно изтичането на газ в точките на свързване на газопроводната система, е необходимо намотката да отговаря на следните изисквания:

• устойчивост на вибрации с различна интензивност;
• устойчивост на резки промени в температурата и вътрешното налягане;
• защита на връзката от образуване на корозивни отлагания;
• лекота на монтаж и демонтаж в случай на ремонт;
• трайност и дълъг период на употреба.

Всички уплътнителни материали трябва да бъдат проверени от специалисти за здравина и сертифицирани за работа в газоснабдителни системи.

Видове и условия на запечатване

Необходимо е да се изолират фуги при полагане на тръби за различни видове тръбопроводи. Единственото изключение са заварените съединения, но това е и техният недостатък - те са от едно цяло. А фугите с помощта на резби улесняват подмяната на повредена зона или поставянето на нова сбруя.

Следователно уплътнението е необходимо за тръбни връзки с резба:

• топло и студено водоснабдяване,
• газопроводи,
• отопление.

На практика нишката се използва в линии с малък диаметър - във вътрешно окабеляване у дома и в апартамент, селски вили и при полагане на мрежи към самостоятелни сгради с нисък разход на вода и газ. За водопроводни и отоплителни тръби с голям диаметър се използват фланцови връзки и заваряване.

Вентилационните канали, като правило, имат голямо напречно сечение и са направени от тънкостенни листове или гофрирани тръби. Следователно в тях не се използват резбови връзки, но все пак е необходимо уплътняване на фугите.

При избора на метод за уплътняване на тръбни връзки е необходимо да се вземат предвид техните свойства и условията, при които те ще функционират:

• Външната температура на средата и вътрешната среда в тръбопровода. Някои видове уплътнители губят свойствата си при повишени температури или при замръзване.
• Налягане в линията. Течните изолатори могат да бъдат изцедени от връзката при висока глава.
• Диаметър на тръбата.
• Крайна якост на връзката. Това е усилието, необходимо за разглобяване на изолирано съединение в случай на негов ремонт или повторно сглобяване.
• Безопасност на околната среда. Когато полагате тръбопроводи за питейна вода, не използвайте вещества, които могат да отделят токсични съединения.

Повечето от средствата и веществата, използвани за запечатване, според тези параметри се вписват в обхвата, необходим за присъединяване на битови тръбопроводи за бита. Но особено внимателен избор е необходим при запечатване на фугите на газовите тръби. Нарушаването на херметичността във водните линии се забелязва още от самото начало по следите от течове на фугите. Течовете на газ не се проявяват визуално и могат да останат неоткрити за дълго време.

Видове тръби

Полиетиленови газови тръби
До определен момент се използваха безшевни метални тръби за газопроводи. Продължителността на живота им обаче е ограничена поради корозивните ефекти, на които са изложени поради валежи и други фактори. Следователно, заедно с тях, те също започнаха да използват:

• Полиетилен. Много по-евтин за производство от добива на метал, материалът също е устойчив на проектния натиск в мрежата.Високата еластичност, както и херметичността на ставите, е много полезна в почви, които се издигат. Пластмасата е диелектрик и следователно не провежда ток. Това е ключът към безопасността в случай на проблеми с електрическата мрежа.
• Каучук. В по-голяма степен този материал се използва за свързване на централния канал с потребителя, било то котел, газов бойлер или нещо друго. Избран е състав, който не изсъхва поради излагане на слънчева светлина.
• Неръждаема стомана. По-точно, плитката е направена от този материал. Вътрешната тръба е PVC втулка.
• Мед. Наскоро е официално одобрен за въздуховоди с ниско налягане. Предимствата са устойчивост на корозивни ефекти както на вода, така и на други вещества.

Стоманен газ

Изборът на продукт ще зависи от конкретните условия и вече инсталираната система.

Характеристики на монтиране на комин за газови уреди

Когато инсталирате газови отоплителни уреди, както и маслени радиатори, е необходимо да обърнете дължимото внимание на въпроса за компетентната организация за отстраняване на продуктите от горенето от помещенията. И това е правилно, тъй като освен че създават безопасна среда за хората, те увеличават ефективността на самите отоплителни устройства, допринасят за тяхната по-продуктивна и икономична работа.

За да се определи диаметърът на изхода за газ, е необходимо да се вземат предвид:

1. Количеството продукти от горенето.
2. Мощност на отоплителния уред.
3. Температурната разлика между външния въздух и продуктите от горенето.
4. Височината на коминната тръба.

Монтажът на изпускателни тръби за газови уреди, в съответствие с правилата, се извършва до вътрешните стени и в близост до прегради от незапалими материали. При необходимост е позволено да се монтират и във външни стени, също от незапалими материали. В този случай, за да се избегне появата на конденз по време на отстраняването на продуктите от горенето, стените са изолирани отвън. Ако в стаята няма стена, която е подходяща за поставяне на изпускателни тръби в нея, трябва да използвате основна тръба или горна тръба за газов уред.

Необходимо е да се осигури най-отвореният достъп в тръбите.

Монтажът на газови уреди, които нямат връзка с димоотвода, се извършва изключително на място, където за всяка горелка ще бъдат отделени поне 5 м3 свободно пространство. Малък бойлер, който не е оборудван с продукти за изгаряне на отработени газове, трябва да се изхвърли най-малко 6 m3. Газовият бойлер за душ кабина или баня трябва да има отработени газове за продуктите от горенето на газ и свободно пространство от най-малко 10 m3.

Ако в помещението, където се монтира газовата печка, няма достатъчно необходим обем, тогава над нея трябва да се направи изход за вентилация. Тъй като газовите уреди използват въздух от горивната стая, той трябва да бъде свободно достъпен. За тази цел се оставя малка междина под пода на вратата (площта на междината се извлича от изчислението: на всеки 1000 kcal / h от мощността на газовия уред са необходими поне 10 cm2).

Всички отоплителни уреди, газови бойлери и др. снабден с предпазител за спиране на газта в случай, че пожарът изгасне.

Монтажът на газови нагреватели винаги трябва да се извършва с връзка към комина във всички случаи, с изключение на един: ако това е нагревател със затворена горивна камера. В този случай изходът на димните газове и подаването на въздух към горелката са отделени от помещението. Комин с площ на напречното сечение от 200-220 cm2 може да бъде свързан към чифт газови уреди на един етаж с дебит на газ 8 m3 / h. Разстоянието между входовете в комина по височина трябва да бъде най-малко 30 см. За да свържете четири газови уреда от един апартамент с дебит на газ 12 м3 / ч, комин с площ на напречното сечение най-малко 300 см2 е необходим на един етаж.Свързването на газови уреди с един комин на различни етажи е неприемливо.

Комините за газови уреди са разположени над покрива по същия начин, както конвенционалните комини. Когато по време на реконструкцията на къща е невъзможно да се използва старият комин за отстраняване на продуктите от горенето на газ, се прави нов комин от тръби, които са свързани към задната фасада на къщата. Тези тръби са направени от поцинкована стоманена ламарина и за разлика от тръбите за отстраняване на продуктите от горенето на течни и твърди горива, те са свързани със съединения, които са насочени в обратна посока от движението на газовете.

По време на ремонти или преструктуриране, когато плътността на газовите тръби може да бъде нарушена, е необходимо да се провери тяхната цялост в края на работата. За тази цел въздухът се пропуска в тръбите при налягане, което е два пъти по-голямо от необходимото налягане в тях по време на преминаването на газ (приблизително 500 mm воден стълб).

Преди да проверите, трябва да затворите крановете. Ако в рамките на пет минути налягането в тръбите спадне с повече от 20 mm вода. Чл., Тогава трябва да потърсите повреда в тръбата (предполагаемите места на повреда трябва да бъдат навлажнени със сапунена вода). Газопроводът за течен газ се проверява по плътност по същия начин под налягане от 1200 mm вода. Изкуство.

Резбовите връзки се прилагат към тръби, както и свързващи и отводни фитинги. Но простотата и надеждността на свързването на всякакви тръбопроводи с помощта на резба все още не гарантира пълната му непропускливост. Следователно задължително допълнение е уплътняването на тръби във всички точки на резбовите съединения. Само тази комбинация може да създаде надеждна връзка.

Заварена връзка

Електродъгово заваряване

Концепцията за заварено съединение се прилага както за метални тръби, така и за полиетиленови тръби. За да разрешите първия проблем, използвайки метода на дъгата, ще ви трябват следните инструменти:

• инвертор или трансформаторна машина за заваряване;
• електроди;
• защитна маска;
• ръкавици;
• чук или четка за обработка на шев.

Работата се извършва по този начин:

1. Ако е възможно, по-добре е да фиксирате заготовките добре. Това е необходимо за удобството на капитана.
2. За да се гарантира пълна плътност, между тръбите ще трябва да се остави междина от 2 мм. Това ще позволи на течащия метал да се придържа към краищата.
3. Фиксирането се извършва с малки фиксатори в няколко точки.
4. В основния процес електродът трябва да се води отдолу нагоре.
5. Важно е да се гарантира, че няма прегряване. Последицата от това може да бъде ненужно напрежение в ставата, както и изгарянето на метала наблизо.
6. Някои майстори поставят два шева. Единият служи за запълване на пространството, а вторият изпълнява ролята на бейлер.
7. Не отбивайте веднага шлаката. Трябва да изчакате поне 15 секунди. По този начин ще се извърши необходимата настройка и няма да има микропукнатини.

Оборудване за газово заваряване

Когато се използва оборудване за газово заваряване, изискванията за фиксиране на детайла ще бъдат същите като в предишния случай.

• Първата стъпка е да се отвори токът от кислородния цилиндър, след това от ацетиленовия газ.
• Ако в маркучите има въздух, запалването може да не се случи веднага.
• Пламъкът се регулира до необходимата стойност.
• Мястото за заваряване се затопля добре.
• След това се извежда специален електрод. Необходимо е да го водите така, че да образува наплив, но да не тече надолу.
• В края на процеса частта се охлажда.

Забележка!
Съвместната проверка за всяка опция за връзка се извършва по един прост начин. Приготвя се сапунен разтвор. Трябва да се разпенва добре. Нанася се на желаното място. Ако се появят мехурчета, тогава има фистула. Строго е забранено провеждането на теста с открит пламък. Може да бъде експлозивно.

За полиетиленовите тръби също има концепцията за заваряване, но тя се извършва по различен метод.В този случай се използва апарат, който може да даде ниско напрежение на изхода и да контролира необходимата температура. Но основният в този случай е свързващият фитинг. Дизайнът му включва нагревателен елемент. С протичането на процеса той започва да топи пространството около себе си, което води до образуването на хомогенна маса, която след втвърдяване запечатва шева.

Електрофузионно заваряване

Решение стъпка по стъпка изглежда така:

1. Краищата на тръбите се подготвят. За да направите това, те се изрязват с помощта на специален нож. Не можете да направите това с ножовка. Самолетите трябва да са абсолютно плоски, без счупени фаски и резки.
2. От ръба се прави маркировка. Разстоянието до него е равно на половината от размера на фитинга плюс 2 cm.
3. С помощта на специален скрепер или машина оксидният слой се елиминира. Това трябва да се прави равномерно, навлизайки по-дълбоко в същия размер. За да улесните навигацията, можете да нарисувате допълнителни перпендикулярни линии, докато ги изрязвате, ще бъде лесно да прецените правилността на изпълнението.
4. Всички прорези и стърготини се елиминират.
5. Докинг зоните се избърсват с подходящ разтворител или салфетка с алкохол.
6. Монтажът се поставя до маркираната маркировка. Ако една от тръбите е неподвижна, тогава втулката се забива в пълен размер. Влиза се вторият елемент и съединителят се премества внимателно, за да затвори равномерно дюзите.
7. Щепселите от заваръчната машина са свързани към контактите на съединителя.
8. Оптичен скенер чете информацията, отпечатана върху баркода, и стартира процеса.
9. Уредът сам ще определи каква температура и напрежение са необходими, както и колко дълъг ще бъде периодът на охлаждане. Важно е да издържате напълно на всички етапи. Само в този случай можем да говорим за надеждност.
10. След приключване, цялата информация за час, дата, оператор, температура и напрежение задължително се прилага към мястото на заваряване.

Такива инструменти обикновено се използват на основни участъци, където диаметърът на тръбите надвишава 80 mm.

Процесът на електрофузионно заваряване на тръби е показан във видеото:

Естествени уплътнения

Юта и теглич се използват заедно със силиконови санитарни уплътнители. Конецът се почиства от мръсотия и ръжда, покрива се с уплътнител, уплътнителят се усуква в резба и се навива по посока на часовниковата стрелка на нивото на гребена на конеца. При навиване уплътнението се опъва със сила 0,5-1 кг.

След навиване внимателно покрийте с уплътнител и сглобете връзката. В рамките на 5-8 минути, докато процесът на полимеризация приключи, е необходимо да се провери и, ако е необходимо, да се затегне връзката. Затягането на гайката след втвърдяване на уплътнителя ще доведе до изтичане.

Магазините продават готови водопроводни конци от лен за уплътняване на тръби. Не е необходимо да се усуква. Преди да купите конец, прочетете на опаковката от какво е направен и дали съдържа силиконови или акрилни уплътнители. Ако това е флуоропластичен конец, нежелателно е да се използва върху повредени резбови съединения, ако е растителен без уплътнител, закупете отделен санитарен уплътнител.

Собствениците на апартаменти и къщи питат: "Коя нишка е най-добрата за тръби?", Подсказвайки марката. На което професионален водопроводчик ще отговори: „По-добре нишката, която е умело навита“.

Ако нишката е повече или по-малка от необходимото или ако не е навита по протежение на конеца, връзката ще изтече. Не го навивайте "с резерв", навийте го колкото е необходимо и не забравяйте за уплътнителя.

Видове уплътнителни ленти

Този материал се произвежда под формата на навиване на макара с дължина до 10 метра. Успешно се използва за навиване на резби на тръби в системи под налягане, включително водопровод, газ и отопление.

Предназначението му във фугите е деформируем пълнител, който действа като смазка с резба, допринасяйки за увеличаване на херметичността. Този печат се предлага в 3 вида:

1. тип 1 - за използване в тръбопроводни системи за транспортиране на корозивни течности, той се използва с използване на пречистен вазелин;
2. тип 2 - за изпомпване на силни окислители, което забранява използването на допълнителен уплътнител под формата на масла;
3. тип 3 - използва се за транспортиране на относително чисти течности и газове, използването на смазки е изключено.

Видове газови тръби

Съвсем наскоро въпросът за видовете тръби за газификация не би бил, тъй като те бяха направени от един единствен материал - стомана. И това е, няма алтернатива или избор. Но времето минава, технологиите не стоят неподвижни и сега стоманата бавно замества полимера. А именно специалният полиетилен, който се произвежда под ниско налягане, има съответно висока плътност.

В допълнение, полиетиленът има редица завидни предимства, освен това по отношение на безопасността на употреба.

HDPE газовите тръби не ръждясват, не корозират и не се напукват, дори при температурни промени. За газа такава стабилност е много важна, тъй като трябва да се поддържа постоянно налягане и микропукнатината е изпълнена с опасно изтичане.

Полиетиленът не реагира химически и остава неутрален спрямо течности и газове. Поради своята здравина и еластичност, материалът може да се монтира дори при минусови температури и да не губи здравина и проводимостта си до -45 градуса. Освен това той не е проводник на електрически ток, следователно не е обект на електрохимично разрушаване.

И още едно предимство е ниското тегло и лекотата на свързване, което увеличава популярността му.

Тук обаче трябва да се има предвид следната важна подробност. Газовите тръби към къщите се полагат изключително от стомана; полиетиленът се използва вътре в апартаментите.

Запечатване на резба с резба.

За тези, които са твърде мързеливи да усукат лена на снопчета и след това да го намажат с паста, те измислиха уплътнителна резба. Конецът може да бъде направен от различни материали:

• Полиамид - проектиран за налягане от 16 атмосфери върху водата и 8 атмосфери върху газ, има горен температурен праг от 130 ° C.
• Флуоропласт - има характеристики, идентични с лентата FUM, но обикновено струва повече.

Производителите смазват конеца със специална смазка, чийто състав не разкриват. Според мен PTFE конецът е по-качествен и ви го препоръчвам, въпреки факта, че е по-скъп от полиамидния конец. Ако искате да знаете как да навиете нишката правилно, вижте следното видео: